- بوق فوق صوتي
- ماكينة لحام البلاستيك بالموجات فوق الصوتية
- ماكينة لحام المعادن بالموجات فوق الصوتية
- ماكينة خياطة بالموجات فوق الصوتية
- جهاز القطع بالموجات فوق الصوتية
- جهاز التجنيس بالموجات فوق الصوتية
- مولد الموجات فوق الصوتية
- محول طاقة فوق صوتي
- اللحام الموضعي بالموجات فوق الصوتية، اللحام اليدوي
- آلة لحام الخراطيم بالموجات فوق الصوتية
- جهاز تشغيل الأقراص الدوارة بالموجات فوق الصوتية
- ماكينة مخرج المياه
- شفة
01
آلة تعبئة وتغليف أوتوماتيكية متعددة المحطات تعمل بالموجات فوق الصوتية
جزء وصفي مختصر
التحكم الذكي المرن: يمكن لنظام التحكم PLC + شاشة اللمس التبديل بسرعة بين أقطار الأنابيب المختلفة (10-50 مم) ومعايير الإغلاق، مما يتكيف مع احتياجات العديد من الصناعات مثل المراهم والمواد اللاصقة ومستحضرات التجميل، وهو متوافق مع خراطيم الألومنيوم والبلاستيك / البلاستيك.
المزايا الأساسية:
اللحام بالموجات فوق الصوتية - لا يسبب ذوبانًا، ولا يترك أي بقايا، ومناسب للمواد الحساسة للحرارة
تعبئة عالية الدقة - تحكم بمضخة مؤازرة، نسبة الخطأ ≤ ± 1%
تصميم معياري - سهل التنظيف والصيانة، بما يتماشى مع معايير التصنيع الجيد (GMP).
مبدأ العمل
عند تشغيل آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية متعددة المحطات ذات القرص الدوار بالموجات فوق الصوتية، يقوم سير النقل أولاً بنقل الحاوية إلى كل محطة من محطات القرص الدوار. بعد تحديد الموضع، يقوم نظام التعبئة بصب المادة من أسطوانة المواد إلى الحاوية عبر جهاز القياس وفقًا للكمية المحددة مسبقًا. ثم، يُولّد مولد الموجات فوق الصوتية إشارة كهربائية عالية التردد، والتي يتم تحويلها إلى اهتزاز ميكانيكي بواسطة محول الطاقة، ثم يتم تضخيمها بواسطة قضيب السعة ونقلها إلى رأس اللحام، بحيث تسخن المادة الموجودة في نهاية الخرطوم وتلين بفعل الاهتزاز، وتندمج تحت ضغط رأس اللحام، وتكتمل عملية التغليف بعد التبريد. يتحرك القرص الدوار بشكل متقطع، وتحت تحكم وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، تعمل كل محطة معًا لتحقيق الإنتاج الآلي لتحميل الحاويات وتعبئتها وتغليفها وتفريغ المنتج النهائي.
مقدمة المنتج
1. تحميل الحاويات: توضع الحاويات المراد تعبئتها، مثل الخراطيم، على سير ناقل التغذية، الذي ينقلها واحدة تلو الأخرى إلى محطة التحميل على القرص الدوار. يوجد على القرص الدوار عدة محطات متساوية المسافة، كل منها مخصصة لحاوية معينة.
٢. تحديد موضع الحاوية: عند وصول الحاوية إلى محطة القرص الدوار، يقوم جهاز تحديد الموضع بتثبيتها بسرعة ودقة في الموضع المحدد مسبقًا لضمان دقة عمليات التعبئة والإغلاق اللاحقة. وتتم هذه العملية عادةً من خلال العمل المنسق للمشابك الميكانيكية أو الأجهزة الهوائية أو أجهزة الاستشعار الكهروضوئية.
3. تعبئة المواد: بعد وضع الحاوية في مكانها، ينقلها القرص الدوار إلى محطة التعبئة. تُحافظ وحدة التقليب على تجانس المادة داخل أسطوانة المواد، ثم تُحقن المادة بدقة في الحاوية وفقًا لكمية التعبئة المحددة مسبقًا عبر جهاز قياس، مثل مضخة القياس. تُدار مضخة القياس بواسطة محرك، ويتم التحكم بدقة في كمية المادة المُخرجة من خلال التحكم في سرعة المحرك وشوط دورانه.
٤. اللحام بالموجات فوق الصوتية للطرف: يدور الوعاء المملوء على القرص الدوار باتجاه محطة اللحام. في هذه المرحلة، يُولّد مولد الموجات فوق الصوتية إشارة كهربائية عالية التردد، تُحوّل إلى اهتزاز ميكانيكي، أي موجة فوق صوتية، بواسطة محول الطاقة فوق الصوتي. يُضخّم البوق الاهتزاز فوق الصوتي وينقله إلى رأس اللحام، الذي يلامس طرف الخرطوم، مما يؤدي إلى تسخين المادة عند طرف الخرطوم بسرعة وتليينها بفعل الموجات فوق الصوتية. في الوقت نفسه، يضغط رأس اللحام ضغطًا معينًا لدمج المواد المتليّنة معًا وتشكيل ختم محكم بعد التبريد.
5. تفريغ المنتج النهائي: بعد إغلاق الطرف، يدور المنتج النهائي مع القرص الدوار إلى محطة التفريغ، ويقوم جهاز التفريغ بإزالته من القرص الدوار، ووضعه على حزام ناقل التفريغ، ونقله إلى العملية التالية أو منطقة تجميع المنتج النهائي.
٦. التحكم في حركة القرص الدوار: يعمل القرص الدوار بنظام الحركة المتقطعة، ويتم تشغيله بواسطة محرك عبر مُخفِّض سرعة وآلية تقسيم، وما إلى ذلك. وتحت تحكم دقيق من وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLC)، يدور القرص بزاوية محددة في كل مرة لنقل الحاوية بدقة إلى كل محطة، مما يضمن تنفيذ عمليات كل محطة بطريقة منظمة ودقيقة. في الوقت نفسه، تتواصل وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة مع المشغلات والمستشعرات في كل محطة، وتنسق عملها، وتُحقق أتمتة عملية التعبئة والتغليف بالكامل.
٧. فحص ومراقبة الجودة: في عملية الإنتاج، تُنشأ عادةً نقاط فحص متعددة، مثل التحقق من مطابقة حجم التعبئة للمعايير بعد محطة التعبئة، والتحقق من جودة الإغلاق بعد محطة الإغلاق. عند اكتشاف منتجات غير مطابقة، يقوم النظام بإزالتها تلقائيًا أو إصدار تنبيه لإخطار المشغل لمعالجتها. إضافةً إلى ذلك، يحتوي الجهاز على وظائف ضبط وتعديل المعلمات. يستطيع المشغل ضبط معلمات مثل حجم التعبئة، ووقت الإغلاق، وضغط رأس اللحام، وغيرها، بسهولة عبر واجهة المستخدم، وفقًا لمواصفات المنتج ومتطلبات الإنتاج المختلفة، لضمان ملاءمة الجهاز لاحتياجات إنتاج مختلف المنتجات.
مجالات التطبيق
صناعة مستحضرات التجميل: تضم هذه الصناعة مجموعة واسعة من المنتجات، مثل اللوشن، وكريمات الوجه، والزيوت العطرية للعناية بالبشرة، وأحمر الشفاه، وملمع الشفاه، وكحل العيون، وغيرها، والتي تُعبأ عادةً في أنابيب مرنة أو عبوات مشابهة. تتيح آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية متعددة المحطات المزودة بقرص دوار، والتي تعمل بالموجات فوق الصوتية، التحكم بدقة في حجم التعبئة، مما يضمن دقة حجم تعبئة كل منتج. في الوقت نفسه، وباستخدام تقنية اللحام بالموجات فوق الصوتية، يصبح مظهر العبوة مسطحًا ومحكم الإغلاق، مما يُحسّن جودة المنتج وتصنيفه.
صناعة الأدوية: في مجال صناعة الأدوية، تُعدّ متطلبات تغليف الأدوية بالغة الصرامة، سواءً كانت مراهم أو جل أو غيرها من الأدوية الموضعية، أو بعض الأدوية السائلة التي تُؤخذ عن طريق الفم، فجميعها تتطلب تعبئة دقيقة وإغلاقًا محكمًا. يُمكّن هذا الجهاز من إنجاز عمليات التعبئة والإغلاق بسرعة ودقة عاليتين وفقًا لمتطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (GMP)، مما يضمن دقة الجرعات وتغليف الأدوية بإحكام، ويمنع التلوث الخارجي، ويضمن جودة الأدوية وسلامتها.
صناعة الأغذية: في صناعة الأغذية، تُعبأ بعض الصلصات والمربى والعسل والزيوت الصالحة للأكل وغيرها من المنتجات عادةً في خراطيم أو زجاجات بلاستيكية. وتلبي آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية متعددة المحطات ذات القرص الدوار والمزودة بتقنية الموجات فوق الصوتية متطلبات النظافة والسلامة الصارمة في صناعة الأغذية. وتُصنع الأجزاء الملامسة للمواد عادةً من مواد مطابقة لمعايير سلامة الأغذية، مما يسهل تنظيفها وتعقيمها. وفي الوقت نفسه، تُنجز هذه الآلة عملية التعبئة والتغليف بسرعة ودقة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج، ويُلبي احتياجات الإنتاج على نطاق واسع في صناعة الأغذية.
صناعة المستلزمات اليومية: غالبًا ما تُعبأ منتجات مثل معجون الأسنان، وملمع الأحذية، وجل الاستحمام، والشامبو، وغيرها في عبوات أو زجاجات. يمكن تعديل هذا الجهاز وتكوينه بمرونة وفقًا لخصائص ومتطلبات التعبئة والتغليف المختلفة، مما يتيح وظائف تعبئة وإغلاق متنوعة. على سبيل المثال، عند تعبئة معجون الأسنان، يمكن التحكم بدقة في كمية المعجون المُستخرج لضمان تجانس محتوى كل أنبوب. أما عند تعبئة المنتجات السائلة مثل جل الاستحمام والشامبو، فيمكن تعديل شكل وحجم رأس التعبئة لتحقيق تعبئة سريعة ومحكمة الإغلاق.
عرض التفاصيل
صيانة الآلات وصيانتها
1. عملية التنظيف
نظف مسار القرص الدوار ورأس التعبئة ورأس الموجات فوق الصوتية بقطعة قماش خالية من الغبار
امسح الأجزاء الملامسة للمادة (مثل إبر التعبئة) بالكحول (بتركيز 75%).
قم بإزالة المخلفات من صندوق تجميع النفايات
2. فحص التشحيم
أضف شحم تشحيم صالح للاستخدام مع المواد الغذائية إلى محامل القرص الدوار (مرة واحدة في الأسبوع).
تحقق مما إذا كان قضيب الأسطوانة يحتاج إلى إضافة زيت تشحيم سيليكوني.
3. فحص المكونات الرئيسية
تأكد من أن مروحة التبريد الخاصة بمولد الموجات فوق الصوتية تعمل بشكل طبيعي
تحقق من حساسية كل مستشعر (المفتاح الكهروضوئي/مفتاح التقارب)
4. الصيانة، من الضروري
اقطع مصدر الطاقة/الغاز
تحرير الضغط المتبقي في النظام
ارتدِ سوارًا مضادًا للكهرباء الساكنة (لصيانة المكونات الإلكترونية)
5. العمليات المحظورة:
موصل مولد الموجات فوق الصوتية قابل للتوصيل والفصل
استخدم الأدوات المعدنية لضرب رأس اللحام مباشرة
تشغيل المعلمات الفائقة (مثل الحمل الكامل المستمر لمدة 24 ساعة)
خدمة ما بعد البيع
يأتي منتجنا مع ضمان لمدة عام، ويضمن لك حقك الكامل في استخدامه خلال فترة الضمان. بالإضافة إلى ذلك، في حال واجهت أي مشاكل أو صعوبات فنية أثناء الاستخدام، سيكون فريق الدعم الفني المحترف لدينا متاحًا عبر الإنترنت للإجابة على استفساراتك في أي وقت وتقديم حلول فعّالة ومدروسة.