- Ultraschallhorn
- Ultraschall-Kunststoffschweißgerät
- Ultraschall-Metallschweißgerät
- Ultraschall-Nähmaschine
- Ultraschall-Schneidgerät
- Ultraschallhomogenisator
- Der Ultraschallgenerator
- Ultraschallwandler
- Ultraschall-Punktschweißen, Handschweißen
- Ultraschall-Schlauchversiegelungsmaschine
- Ultraschall-Plattenspieler
- Wasserauslassmaschine
- Flansch
01
CGSF Servo-Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine
Kurzbeschreibung (Kernmerkmale)

Hohe Effizienz: Schnelle Schweißgeschwindigkeit und kurze Schweißzyklen steigern die Produktivität deutlich.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Verschweißt Kunststoffteile unterschiedlicher Formen und Größen durch einfaches Austauschen der Schweißköpfe oder Anpassen der Parameter.
Hervorragende Schweißqualität: Erzeugt ästhetisch ansprechende, starke und dichte Verbindungen ohne sichtbare Spuren oder innere Beschädigungen.
Geräuscharm und emissionsarm: Leiser Betrieb als herkömmliche Methoden, keine schädlichen Emissionen, daher umweltfreundlich.
Langlebige Ausrüstung: Hochwertige Schlüsselkomponenten und ein zuverlässiges Servosystem reduzieren die Wartungskosten und verlängern die Lebensdauer.
Funktionsprinzip
Die servo-ultraschallbasierte Kunststoffschweißmaschine nutzt ein Servosystem zur präzisen Steuerung von Position und Druck des Schweißkopfes. Der Ultraschallgenerator erzeugt hochfrequente elektrische Signale, die vom Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt werden. Diese Schwingungen werden vom Schallhorn verstärkt und an den Schweißkopf weitergeleitet. Der Kopf überträgt Ultraschallenergie auf das Kunststoffwerkstück, wodurch molekulare Reibung und lokale Erwärmung entstehen. Der Kunststoff schmilzt und verschmilzt unter Druck und bildet nach dem Abkühlen eine feste Verbindung.
Produkteinführung
Die Servo-Ultraschallschweißmaschine vereint Ultraschalltechnologie mit Servosteuerung für höchste Leistung. Der Ultraschallgenerator erzeugt Hochfrequenzsignale, die vom Wandler in Schwingungen umgewandelt werden, während das Servosystem die Parameter präzise regelt. Dank genauer Frequenz-, Amplituden- und Phasensteuerung wird die Ultraschallenergie stabil und präzise auf das Werkstück übertragen.
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:
Hohe Präzision: Ideal für das Schweißen von Mikrobauteilen.
Stabile Leistung: Reduziert die Fehlerraten.
Flexibilität: Anpassbare Parameter für vielfältige Anwendungen.
Diese Maschine findet breite Anwendung in:
Elektronik: Chip-Gehäuse, Präzisionsbauteilschweißen.
Medizinprodukte: Katheter, Sensoren, Gewährleistung von Sterilität und Abdichtung.
Automobilindustrie: Interieur- und Motorteile, die hohen Festigkeitsanforderungen gerecht werden.
Anwendungsgebiete
Elektronikfertigung: Verschweißt Mikrobauteile in Telefonen, Computern usw. und gewährleistet dabei Präzision, ohne benachbarte Teile zu beschädigen.
Medizinprodukte: Produziert Spritzen, Infusionsschläuche und Sensoren und gewährleistet dabei Dichtheit und Sterilität.
Automobilindustrie: Schweißt Innenraum- und Motorkomponenten und kombiniert dabei Festigkeit mit Gewichtsreduzierung.
Verpackung: Verschließt Kunststoffbehälter und -folien für Lebensmittel, Pharmazeutika und Kosmetika und gewährleistet so Luftdichtheit für eine schnelle Produktion.


Produktparameter
Parameter | Spezifikation |
Modell | CGSF |
Frequenz | 15 kHz/20 kHz |
Leistung | 2000 W |
Eingangsspannung | AC220V |
Maximaler Lagerdruck | 300 kg |
Servohub | 95 mm |
Hornkühlung | Luftkühlung |
Trigger-Modi | Position, Druck |
Schweißmodi | Entfernung, Position |
Qualitätskontrolle | √ |
Aufbewahrung von Hornrezepten | √ |
Schweißgeschichte | √ |
Anti-Druck-Funktion | √ |
Geräteabmessungen | 700 × 900 × 1750 mm |
Strukturdiagramm


Wartungsleitfaden
1. Tägliche Reinigung: Entfernen Sie nach Gebrauch Kunststoffreste und Öl von der Maschine, dem Schweißkopf und dem Arbeitstisch.
2. Wöchentliche Inspektionen: Überprüfen Sie die Anschlüsse des Generators, des Wandlers und des Servomotors; prüfen Sie die Kabel auf Beschädigungen.
3. Pflege der Schweißkopf-Vorrichtung: Abgenutzte Köpfe austauschen; vor und nach Gebrauch reinigen, um Verunreinigungen zu vermeiden.
4. Schmierung: Schmieren Sie die Schienen und Gewindespindeln regelmäßig, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten.
5. Kühlsystem: Stellen Sie sicher, dass Lüfter oder Wasserkühlsysteme ordnungsgemäß funktionieren, um eine Überhitzung zu vermeiden.
6. Elektrische Anlage: Schaltschrank von Staub befreien; beschädigte oder abgenutzte Kabel ersetzen.
7. Lagerung: Bei längerer Nichtbenutzung die Stromzufuhr unterbrechen und wichtige Komponenten vor Staub und Feuchtigkeit schützen.
Kundendienst
Unsere Garantie beträgt 1 Jahr, und falls Sie weitere Probleme damit haben, bieten wir Ihnen technischen Online-Support an.























