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Ultraschall-Kunststoffschweißmaschine der CGTC-Serie
Frequenz | 15 kHz/20 kHz |
Leistung | 2600–3500 W |
Eingangsspannung | Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz |
Luftdruck eingeben | 0,1 bis 0,7 MPa |
Schweißzeit | 0,01 bis 9,99 Sekunden |
Amplitudeneinstellung | 10 % bis 100 % |
Route | 75 mm |
Maschinengröße | 620 x 400 x 1000 mm |
Tischgröße | 360 x 360 mm |
Generatorgröße | 340 x 245 x 100 mm |
Gewicht | 70 kg |
1.Im Bereich intelligenter Vernetzung zeichnet sich das Gerät durch hohe Kompatibilität und Skalierbarkeit aus. Es unterstützt das gängige 485-Kommunikationsprotokoll und lässt sich nahtlos in verschiedene industrielle Steuerungssysteme integrieren. Dank einfacher Bedienung können detaillierte Schweißdaten vollständig exportiert werden und liefern so eine solide Datengrundlage für Produktionsanalysen und die Rückverfolgbarkeit der Qualität. Besonders hervorzuheben ist die flexible Anpassung der E-Mail-Adresse an die jeweiligen Bedürfnisse sowie die Möglichkeit der Fernsteuerung per Knopfdruck in Verbindung mit einer Fernsteuerungssoftware. Ob zentrale Steuerung in der Werkstatt oder standortübergreifende Produktionsplanung – beides lässt sich problemlos realisieren und steigert die Produktionseffizienz sowie senkt die Lohnkosten.
2. Hinsichtlich der Konstruktion des Schweißmaschinengehäuses ist die Schweißmaschine aus hochfestem Stahl gefertigt, was eine ausgezeichnete Schlag- und Verschleißfestigkeit gewährleistet und sie für die rauen Bedingungen der industriellen Fertigung geeignet macht. Die Säulenkonstruktion mit konzentrischen Achsen ist optimal ausgelegt und verbessert die Stabilität und Schweißgenauigkeit der Anlage erheblich. Im Schweißprozess selbst wird der Fehler auf ein Minimum reduziert, sodass jede Schweißnaht eine mikrometergenaue Passung erreicht. Dies bietet eine zuverlässige Grundlage für das Schweißen hochpräziser Kunststoffprodukte.
3. Darüber hinaus verfügt die Schweißmaschine über vielfältige Betriebsmodi, darunter Zeit-, Energie-, externe Steuerungs- und Selbstzirkulationsbetrieb. Im Zeitmodus kann der Anwender die Schweißzeit präzise einstellen, um die strengen Anforderungen zu erfüllen. Der Energiemodus konzentriert sich auf die Steuerung der Energieabgabe während des Schweißprozesses, um eine gleichbleibende Schweißqualität zu gewährleisten. Der externe Steuerungsmodus ermöglicht die Anbindung externer Geräte für komplexere, automatisierte Produktionsprozesse. Der Selbstzirkulationsmodus führt automatisch eine Reihe voreingestellter Schweißvorgänge aus, reduziert manuelle Eingriffe und steigert die Produktionseffizienz. Die verschiedenen Modi ergänzen sich und bieten eine umfassende und individuelle Lösung für das Schweißen von Kunststoffprodukten mit unterschiedlichen Materialien, Formen und Prozessanforderungen.
Formenanpassung

Im Bereich Werkzeugkonstruktion setzen wir auf unser fundiertes Fachwissen und unsere langjährige praktische Erfahrung, um Ihnen eine Komplettlösung zu bieten. Sie liefern uns einfach Produktmuster und präzise 3D-Grafiken im STP-Format, und wir legen sofort los. Von der Datenanalyse über die kreative Ideenfindung und die detaillierte Zeichnung bis hin zur Optimierung des Konstruktionskonzepts wird jeder Schritt von einem Team erfahrener Ingenieure sorgfältig überwacht. So stellen wir sicher, dass die finale Werkzeugkonstruktion nicht nur Ihre Erwartungen erfüllt, sondern auch die Anforderungen einer effizienten Produktion abdeckt.
Anwendungsgebiet
Aufgrund ihrer einzigartigen Vorteile finden Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen in vielen Bereichen breite Anwendung, beispielsweise in der Verpackungsindustrie, der Elektronikgeräteindustrie, der Automobilherstellung und der Konsumgüterindustrie:

























