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Ultraschall-Handpunktschweißsystem

Hohe Schweißqualität: Die Schweißnaht ist fest, die Schweißverbindung ist unempfindlich gegenüber äußeren Einflüssen, die Schweißoberfläche ist schön, glatt und luftdicht, und die Schweißnahtfestigkeit kann nahezu der Festigkeit des Rohmaterials entsprechen.

Hohe Effizienz: Der Schweißprozess kann in sehr kurzer Zeit, in der Regel in weniger als einer Sekunde, abgeschlossen werden, was die Produktionseffizienz erheblich steigert.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Beim Schweißprozess werden keine zusätzliche Wärmequelle oder chemische Klebstoffe benötigt, wodurch der Energieverbrauch und die Umweltbelastung reduziert werden.

Einfache Bedienung: geringe Größe, geringes Gewicht, einfache Handhabung, leicht zu transportieren und zu verwenden, Verwendung modularer integrierter Schaltkreise, hohe Ausgangsleistung und Möglichkeit zum Austausch verschiedener Ultraschall-Schweißköpfe je nach Größe der Nietpunkte und Schweißanforderungen der zu schweißenden Produkte, was sowohl schnell als auch bequem ist.

Breites Anwendungsspektrum: Es eignet sich nicht nur zum Schweißen und Nieten von thermoplastischen Produkten sowie zum Einbetten und Kantenpressen zwischen Metall- und Kunststoffteilen, sondern auch zur Bearbeitung von Textilien und Folien. Es ist geeignet zum Schweißen verschiedener Kunststoffe wie Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid usw.

    Funktionsprinzip

    Mithilfe eines Ultraschallgenerators wird 50/60-Hz-Wechselstrom in hochfrequenten Wechselstrom umgewandelt. Die elektrische Energie wird einem Ultraschallwandler zugeführt, der eine mechanische Bewegung mit derselben Frequenz erzeugt. Diese mechanische Bewegung wird über einen Amplitudenmodulator an den Ultraschallschweißkopf übertragen. Der Schweißkopf überträgt die aufgenommene Schwingungsenergie auf die Schweißnaht des Werkstücks. Dort wird die Energie durch Reibung in Wärmeenergie umgewandelt, wodurch der Kunststoff schmilzt. Nach dem Abklingen der Schwingung bewirkt der kurzzeitig auf das Werkstück wirkende Druck, dass die beiden Schweißteile durch molekulare Bindung miteinander verschmelzen.

    Produkteinführung

    Das System besteht im Wesentlichen aus Ultraschallwandlern, Schweißköpfen, Gehäusen (Direktgriff oder Pistolenform) und Ultraschallgeneratoren. Es ist kompakt, einfach zu bedienen und ermöglicht den Austausch der Schweißköpfe je nach Nietgröße und Schweißanforderungen. Geeignet für Schweißen, Nieten und andere Verfahren von thermoplastischen Werkstoffen in verschiedenen Branchen wie Kunststoffhardware, Elektronik, Automobilzulieferer usw., zeichnet es sich durch hervorragende Schweißqualität, hohe Effizienz, Energieeinsparung und Umweltverträglichkeit aus.

    Anwendungsgebiet

    Kunststoffbeschlägeindustrie: Wird zum Nieten, Punktschweißen, Prägen, Falten und für andere Verfahren der Bearbeitung von Kunststoffteilen verwendet.

    Elektronik- und Elektroindustrie: Kunststoffgehäuse für schweißbare elektronische Bauteile, Befestigung von Kabelbäumen usw.

    Automobilzulieferindustrie: wie beispielsweise das Schweißen von Türverkleidungen und Innenausstattungen für Kraftfahrzeuge, die Montage von Kunststoffteilen für Kraftfahrzeuge usw.

    Bekleidungsverpackungsindustrie: Fähigkeit zum Schweißen und Befestigen von Schnürsenkeln und Accessoires an Kleidungsstücken sowie zum Versiegeln der Verpackung mit Kunststofffolie.

    Textilindustrie: Wird zum Schweißen, Kantenpressen, Spleißen usw. von Stoffen verwendet, um das bei herkömmlichen Nähmethoden auftretende Nadellochproblem zu vermeiden.

    Umweltschutzbranche: wie beispielsweise die Herstellung von umweltfreundlichen Taschen, das Schweißen von Plastikmülltonnen usw.

    Medizinprodukteindustrie: Es eignet sich zum Schweißen und Montieren von Kunststoffkomponenten medizinischer Geräte, die eine hohe Schweißgenauigkeit und Umweltfreundlichkeit erfordern.

    Spielzeugindustrie: Montage und Verschweißen von Plastikspielzeug, um deren Festigkeit und Sicherheit zu gewährleisten.

    Kommunikationsgeräteindustrie: Schweißen von Kunststoffgehäusen und -komponenten in Kommunikationsgeräten.
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    Detailanzeige

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    Formenanpassung

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    Betriebsfrequenz

    20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz

    Ausgangsleistung

    500–3500 W

    Eingangsspannung

    Wechselstrom 220 V, 50 Hz

    Amplitudenanpassung

    1 % bis 100 %

    Schweißzeit

    0,01 bis 9,99 Sekunden

    Maschinenwartung und -instandhaltung

    Erscheinungsbild und Gesamtstruktur: Wischen Sie das Pistolengehäuse nach jedem Gebrauch mit einem sauberen, weichen Tuch ab, um Staub, Flecken und Schweißrückstände zu entfernen. Überprüfen Sie das Pistolengehäuse regelmäßig auf Risse und Beschädigungen, insbesondere den Griff, um eine sichere Verwendung zu gewährleisten. Kontrollieren Sie die Verbindungsteile, z. B. die Verbindung zwischen Pistolenkopf und Pistolengehäuse, um sicherzustellen, dass sie fest sitzen und nicht locker sind.

    Elektrisches System: Prüfen Sie, ob das Netzkabel beschädigt oder abgenutzt ist, um Kriechströme zu vermeiden. Reinigen Sie die elektrischen Bauteile im Schweißbrenner regelmäßig von Staub, um eine gute Wärmeableitung zu gewährleisten und Schäden durch Überhitzung vorzubeugen. Prüfen Sie gleichzeitig die Funktion des Steuerschalters und beheben oder ersetzen Sie ihn gegebenenfalls umgehend, z. B. bei Kontaktproblemen.

    Ultraschallgenerator: Stellen Sie sicher, dass der Generator in einer trockenen Umgebung arbeitet und vor Feuchtigkeit geschützt ist. Überprüfen Sie regelmäßig die Parametereinstellungen, um eine stabile Ausgangsleistung und Frequenz zu gewährleisten. Sollten Unregelmäßigkeiten auftreten, korrigieren Sie diese umgehend oder kontaktieren Sie Fachpersonal zur Wartung.

    Schweißkopf: Reinigen Sie den Schweißkopf nach jedem Gebrauch umgehend von Schweißrückständen, um Beeinträchtigungen beim nächsten Schweißvorgang zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß des Schweißkopfes. Bei starkem Verschleiß muss dieser umgehend ausgetauscht werden, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

    Regelmäßige Tests: Um sicherzustellen, dass sich das Gerät in optimalem Betriebszustand befindet, sollten regelmäßig Leistungstests an der Handschweißpistole durchgeführt werden, z. B. die Schweißfestigkeit geprüft und überprüft werden, ob die Ultraschallleistung normal ist.
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