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CGZP Ultraschall-Rotationsschweißmaschine für Kunststoffe
Kurzbeschreibung (Kernmerkmale)

1. Hohe Effizienz: Kontinuierlicher Drehtischbetrieb für die Serienfertigung, was die Produktivität deutlich steigert.
2. Präzisionspositionierung: Eine hochpräzise Positionierung gewährleistet eine gleichbleibende Ausrichtung des Werkstücks.
3. Überlegene Schweißeigenschaften: Keine Zusatzwerkstoffe erforderlich; hohe Festigkeit, ausgezeichnete Abdichtung und minimale Beschädigung.
4. Hohe Anpassungsfähigkeit: Einstellbare Parameter für verschiedene Materialien und Produkttypen.
5. Benutzerfreundlich: Einfache Benutzeroberfläche für unkomplizierte Bedienung und Reduzierung der Arbeitskosten.
6. Energieeffizient: Geringer Stromverbrauch, erfüllt die Standards für umweltfreundliche Produktion.
7. Stabile Leistung: Robustes Design mit hochwertigen Komponenten für einen zuverlässigen Betrieb.
8. Multifunktional: Integriert Prozesse wie Nieten und Einbetten für maximale Vielseitigkeit.
3. Funktionsprinzip
Die Ultraschall-Rotationsschweißmaschine wandelt Netzstrom mittels Ultraschallgenerator in hochfrequente elektrische Signale um. Der Wandler transformiert diese Signale in mechanische Schwingungen (Ultraschall). Der Drehtisch rotiert gleichmäßig und transportiert die Werkstücke nacheinander zur Schweißstation. Unter dem Schweißkopf angekommen, werden die Ultraschallschwingungen auf das Werkstück übertragen, was zu molekularer Reibung und lokaler Erwärmung führt. Beim Erreichen des Schmelzpunktes verschmelzen die Materialien unter Druck und kühlen ab, wodurch eine feste Verbindung entsteht.
4. Produkteinführung
Die automatische Rotationsschweißmaschine erzeugt Hochfrequenzsignale, die vom Wandler in Ultraschallschwingungen umgewandelt, über den Schalltrichter verstärkt und an die Schweißform übertragen werden. Die Form überträgt die Schwingungen auf die Kunststoffwerkstücke, wodurch diese unter Druck erweicht und miteinander verschmolzen werden. Der Mehrstationen-Drehtisch ermöglicht die intermittierende Zuführung für präzises, automatisiertes und kontinuierliches Schweißen.


Anwendungsgebiete
Automobilindustrie
Innenausstattung: Armaturenbrettverkleidungen, Türverkleidungen, Sitzkomponenten – für Ästhetik und Langlebigkeit.
Außenteile: Stoßstangen, Scheinwerfergehäuse, Spiegelgehäuse – Verbesserung der Abdichtung und Witterungsbeständigkeit.
Funktionelle Teile: Filter, Flüssigkeitsbehälter – gewährleisten absolute Dichtheit.
Elektronik
Geräte für Endverbraucher: Handy-/Tablet-Hüllen, Ladegerätgehäuse – Verbesserung der Abdichtung und des Aussehens.
Halbleitergehäuse: Präzisionsschweißen für Chipzuverlässigkeit.
Medizinisch
Einwegartikel: Infusionsbeutel, Blutbeutel – Vermeidung von Kontamination und Leckagen.
Gerätekomponenten: Filter, Abscheidebecher – entsprechend den Standards für medizinische Anwendungen.
Verpackung
Kunststoffversiegelung: Tuben, Flaschen – Gewährleistung einer luftdichten und optisch ansprechenden Verpackung.
Spezielle Verpackung: PVC-Röhren für Süßigkeiten/Geschenke – zur Herstellung sicherer Behälter.
Spielzeug & Schreibwaren
Spielzeug: Puppengliedmaßen, Spielzeugautokarosserien – für mehr Sicherheit und Langlebigkeit.
Schreibwaren: Ordner, Federmäppchen – für mehr Funktionalität.
Haushaltswaren
Möbel: Kunststoffverbindungen für Stühle/Tische – zur Erhöhung der strukturellen Integrität.
Artikel des täglichen Bedarfs: Kleiderbügel, Aufbewahrungsboxen – wir erfüllen die Bedürfnisse unserer Kunden.
Neue Energie
Batterien: Lithium-Batterieanschlüsse/Gehäuse – für Leistung und Sicherheit.
Komponenten für Elektrofahrzeuge: Batteriegehäuse, Steuergeräte – hochwertige Schweißnähte.
6. Kompatible Formen


Maschinenwartung und -instandhaltung
Parameter | Spezifikation |
Frequenz | 15 kHz/20 kHz/28 kHz |
Leistung | 2000–3500 W |
Eingangsspannung | Wechselstrom 220 V, 50/60 Hz |
Luftdruck | 0,1–0,7 MPa |
Schweißzeit | 0,01–9,99 s |
Amplitudenanpassung | 10 %–100 % |
Maschinenabmessungen | 700 × 900 × 1750 mm |
Arbeitstischgröße | Ø580×20mm |
Gewicht | 215 kg |


9. Wartungsleitfaden
1. Reinigung: Wischen Sie das Gehäuse und den Plattenteller regelmäßig ab, um Ablagerungen zu entfernen.
2. Stromversorgungsprüfung: Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Kabel und die Erdung.
3. Getriebeteile: Ketten/Lager schmieren; verschlissene Teile ersetzen.
4. Ultraschallsystem: Anschlüsse prüfen, Frequenz/Leistung kalibrieren.
5. Schweißkopf: Reinigen und bei Verschleiß ersetzen.
6. Bedienelemente: Tasten/Anzeigen testen; Leiterplatten reinigen.
7. Umgebung: Zum Schutz der Elektronik trocken und staubfrei halten.
8. Aufzeichnungen: Wartungsdetails zur Nachverfolgbarkeit protokollieren.
10. Kundendienst
Unsere Garantie beträgt 1 Jahr, und falls Sie weitere Probleme damit haben, bieten wir Ihnen technischen Online-Support an.






















