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Metallschweißmaschine zum Schweißen und Schneiden von Kupferdraht
Kurzbeschreibung (Kernmerkmale)
Niedertemperaturschweißen: Es ist kein Hochtemperaturschmelzen des Metalls erforderlich, wodurch die Auswirkungen auf die Eigenschaften des Grundmaterials minimiert und Probleme wie Verformung oder Sprödigkeit durch hohe Temperaturen vermieden werden.
Umweltfreundlich und sauber: Es werden keine Flussmittel oder Füllstoffe verwendet, wodurch schädliche Gase und Schlacke vermieden werden, Umweltstandards eingehalten und die Reinigungsprozesse nach dem Schweißen reduziert werden.
Hohe Schweißqualität: Die Schweißverbindungen weisen eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Dichtigkeit auf und eignen sich daher für Anwendungen mit strengen Anforderungen an die Schweißqualität.
Hohe Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Metallwerkstoffe schweißen, darunter auch gleiche oder ungleiche Metalle wie Kupfer-Aluminium, Nickel-Edelstahl usw.
3. Funktionsprinzip
Während des Betriebs wandelt die Ultraschall-Metallschweißmaschine Netzstrom mittels eines Ultraschallgenerators in hochfrequente Wechselstromsignale um. Der Ultraschallwandler transformiert diese elektrischen Signale anschließend mithilfe piezoelektrischer oder magnetostriktiver Effekte in hochfrequente mechanische Schwingungen. Diese Schwingungen werden durch einen Verstärker verstärkt und an den Schweißkopf weitergeleitet, der auf das Werkstück einwirkt. Die hochfrequenten Schwingungen erzeugen Reibungswärme an den Metalloberflächen, wodurch Oxidschichten abgetragen werden und atomare Diffusion und Fusion zur Herstellung einer Festkörperverbindung ermöglicht werden.
4. Produkteinführung
Die Ultraschall-Metallschweißmaschine wandelt Netzstrom mittels eines Ultraschallgenerators in hochfrequente elektrische Signale um, die anschließend durch einen Wandler in hochfrequente mechanische Schwingungen umgewandelt werden. Diese Schwingungen werden über einen Verstärker und den Schweißkopf auf das Werkstück übertragen, wodurch Reibungswärme und atomare Fusion zum Schweißen entstehen. Dank Eigenschaften wie Betrieb bei niedrigen Temperaturen, Umweltfreundlichkeit, hoher Schweißqualität und breiter Materialverträglichkeit findet sie breite Anwendung in der Elektronik-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt- sowie der Energiewirtschaft und ermöglicht effizientes Metallfügen in verschiedenen Branchen.
Anwendungsgebiete
Elektronikindustrie: Wird zum Verschweißen von Batterieanschlüssen und -klemmen, elektronischen Bauteilen auf Leiterplatten und zur Herstellung von Mikromotoren verwendet und gewährleistet so die Miniaturisierung und hohe Leistungsfähigkeit elektronischer Produkte.
Automobilindustrie: Geeignet zum Schweißen von Kabelbäumen, Sensoren und elektronischen Modulen, erfüllt die Anforderungen an geringes Gewicht und Zuverlässigkeit.
Luft- und Raumfahrt: Eingesetzt in der Herstellung von Flugzeugtriebwerkskomponenten und Strukturbauteilen, wobei die Schweißqualität und die strukturelle Integrität auch unter extremen Bedingungen gewährleistet werden.
Neuer Energiesektor: Ermöglicht effizientes Metallfügen bei der Herstellung von Solarmodulen und Energiespeichern und unterstützt so die Entwicklung der neuen Energiewirtschaft.
6. Kompatible Formen
Produktparameter
Parameter | Spezifikation |
Arbeitsfrequenz | 20 kHz/35 kHz |
Ausgangsleistung | 1500–3000 W |
Eingangsspannung | Wechselstrom 220 V, 50 Hz |
Amplitudenanpassung | 1 %–100 % |
Schweißzeit | 0,01–9,99 s |
Maschinenabmessungen | 468 × 330 × 452 mm / 400 × 354 × 430 mm |
Maschinengewicht | 30,2 kg / 27,7 kg |
Luftdruckbedarf | 0,1–0,7 MPa |
Maschinenwartung
Mechanische Komponenten: Schmieren Sie regelmäßig Getriebeteile wie Gewindespindeln, Schienen und Gleitstücke, um Verschleiß zu reduzieren und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Prüfen Sie die Spannkraft der Vorrichtungen und justieren oder ersetzen Sie verschlissene Spannblöcke, um Werkstücke beim Schweißen sicher zu fixieren. Prüfen Sie die Schrauben an den mechanischen Verbindungen und ziehen Sie diese gegebenenfalls fest.
Elektrisches System: Prüfen Sie die Verkabelung auf Beschädigungen oder Alterungserscheinungen, um Kurzschlüsse oder Leckströme zu vermeiden. Entfernen Sie Staub aus dem Schaltschrank, um eine ordnungsgemäße Wärmeableitung zu gewährleisten. Überprüfen Sie die Funktion der Bedienelemente und Anzeigen und reparieren oder ersetzen Sie defekte Bauteile umgehend.
Ultraschallsystem: Bewahren Sie den Ultraschallgenerator in einer trockenen Umgebung auf, um Feuchtigkeit zu vermeiden. Überprüfen Sie regelmäßig die Parametereinstellungen, um eine stabile Ausgangsleistung und Frequenz sicherzustellen. Kontrollieren Sie die Verbindungen zwischen Wandlern und Verstärkern auf Risse oder Verschleiß und beheben Sie Probleme umgehend.
Schweißwerkzeuge: Reinigen Sie die Oberflächen der Schweißköpfe nach jedem Gebrauch von Metallrückständen, um die Schweißqualität zu erhalten. Überprüfen Sie die Schweißköpfe regelmäßig auf Verschleiß und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.
Regelmäßige Prüfungen: Um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten, sollten umfassende Leistungstests durchgeführt werden, einschließlich Schweißfestigkeit, Zeit- und Energiekontrolle.
Kundendienst
Wir bieten eine einjährige Garantie auf unsere Produkte und gewährleisten Ihnen während der gesamten Garantiezeit umfassende Nutzungsrechte. Sollten Sie während der Nutzung Fragen oder technische Probleme haben, steht Ihnen unser professionelles Online-Supportteam jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen effiziente und durchdachte Lösungen anzubieten.