- Ultraschallhorn
- Ultraschall-Kunststoffschweißgerät
- Ultraschall-Metallschweißgerät
- Ultraschall-Nähmaschine
- Ultraschall-Schneidgerät
- Ultraschallhomogenisator
- Der Ultraschallgenerator
- Ultraschallwandler
- Ultraschall-Punktschweißen, Handschweißen
- Ultraschall-Schlauchversiegelungsmaschine
- Ultraschall-Plattenspieler
- Wasserauslassmaschine
- Flansch
01
Ultraschall-Mehrstationen-Drehteller-Abfüll- und Verschließmaschine
Kurzbeschreibung Teil
Intelligente, flexible Steuerung: Das SPS-Steuerungssystem mit Touchscreen ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Schlauchdurchmessern (10-50 mm) und Dichtungsparametern und ist somit für die Bedürfnisse verschiedener Branchen wie Salben, Klebstoffe und Kosmetika geeignet. Es ist kompatibel mit Aluminium-Kunststoff-/Kunststoffschläuchen.
Kernvorteile:
Ultraschallversiegelung – schmilzt nicht, hinterlässt keine Rückstände, geeignet für wärmeempfindliche Materialien
Hochpräzise Abfüllung – Servopumpensteuerung, Fehler ≤ ± 1 %
Modulares Design – leicht zu reinigen und zu warten, entspricht den GMP-Standards
Funktionsprinzip
Die automatische Ultraschall-Mehrstationen-Drehteller-Abfüll- und -Verschließmaschine arbeitet mit einem Förderband, das den Behälter zu jeder Station transportiert. Nach der Positionierung dosiert das Abfüllsystem das Material aus dem Materialzylinder mithilfe der Dosiereinrichtung in den Behälter. Anschließend erzeugt der Ultraschallgenerator ein hochfrequentes elektrisches Signal, das vom Wandler in mechanische Schwingungen umgewandelt, vom Amplitudenstab verstärkt und an den Schweißkopf weitergeleitet wird. Dadurch erhitzt und erweicht sich das Material am Schlauchende durch die Schwingungen, verschmilzt unter dem Druck des Schweißkopfes und ist nach dem Abkühlen vollständig versiegelt. Der Drehteller bewegt sich intermittierend, und die einzelnen Stationen arbeiten unter der Steuerung einer SPS zusammen, um die automatisierte Produktion von Behälterbeladung, Abfüllung, Versiegelung und Entnahme des fertigen Produkts zu realisieren.
Produkteinführung
1. Behälterbeladung: Die zu befüllenden Behälter, z. B. Schläuche, werden auf das Zuführband gelegt, das sie nacheinander zur Beladestation des Drehtellers transportiert. Der Drehteller verfügt über mehrere gleichmäßig verteilte Stationen, von denen jede einem Behälter zugeordnet ist.
2. Containerpositionierung: Sobald der Container die Drehtischstation erreicht, fixiert die Positioniervorrichtung ihn schnell und präzise in der vorgegebenen Position, um die Genauigkeit der nachfolgenden Abfüll- und Verschließvorgänge zu gewährleisten. Dieser Vorgang wird üblicherweise durch das Zusammenwirken von mechanischen Klemmen, pneumatischen Vorrichtungen oder Lichtschranken realisiert.
3. Materialbefüllung: Nach Positionierung des Behälters transportiert der Drehtisch diesen zur Abfüllstation. Das Material im Materialzylinder wird durch ein Rührwerk homogenisiert und anschließend mittels einer Dosiereinrichtung, z. B. einer Dosierpumpe, präzise in den Behälter eingespritzt. Die Dosierpumpe wird von einem Motor angetrieben, dessen Drehzahl und Hub die Materialabgabe genau steuern.
4. Ultraschall-Endversiegelung: Der befüllte Behälter rotiert mit dem Drehteller zur Endversiegelungsstation. Der Ultraschallgenerator erzeugt ein hochfrequentes elektrisches Signal, das vom Ultraschallwandler in mechanische Schwingungen, also Ultraschallwellen, umgewandelt wird. Das Horn verstärkt die Ultraschallschwingungen und überträgt sie auf den Schweißkopf, der das Schlauchende berührt. Dadurch erhitzt sich das Material am Schlauchende schnell und wird durch die Ultraschallwellen weich. Gleichzeitig übt der Schweißkopf einen bestimmten Druck aus, um die weichen Materialien miteinander zu verschmelzen und nach dem Abkühlen eine feste Versiegelung zu bilden.
5. Entladung des Fertigprodukts: Nachdem das Ende versiegelt wurde, dreht sich das Fertigprodukt mit dem Drehteller zur Entladestation. Dort nimmt die Entladevorrichtung es vom Drehteller, legt es auf das Austragsförderband und transportiert es zum nächsten Verarbeitungsschritt oder zum Fertigproduktsammelbereich.
6. Drehtischsteuerung: Der Drehtisch arbeitet intermittierend und wird über ein Getriebe, einen Teilmechanismus etc. vom Motor angetrieben. Unter der präzisen Steuerung der SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) dreht sich der Drehtisch in jedem Schritt um einen bestimmten Winkel, um den Behälter exakt zu den einzelnen Stationen zu transportieren. Dadurch wird ein geordneter und präziser Ablauf an jeder Station gewährleistet. Gleichzeitig kommuniziert die SPS mit den Aktoren und Sensoren jeder Station, koordiniert deren Aktionen und automatisiert so den gesamten Abfüll- und Verschließprozess.
7. Qualitätsprüfung und -kontrolle: Im Produktionsprozess sind üblicherweise mehrere Prüfpunkte eingerichtet. So wird beispielsweise nach der Abfüllstation geprüft, ob das Füllvolumen den Vorgaben entspricht, und nach der Versiegelungsstation wird die Versiegelungsqualität kontrolliert. Werden fehlerhafte Produkte erkannt, entfernt das System diese automatisch oder alarmiert den Bediener. Darüber hinaus verfügt die Anlage über Funktionen zur Parametereinstellung und -anpassung. Der Bediener kann Parameter wie Füllvolumen, Versiegelungszeit, Schweißkopfdruck usw. bequem über die Mensch-Maschine-Schnittstelle entsprechend den jeweiligen Produktspezifikationen und Produktionsanforderungen einstellen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Anlage den Produktionsanforderungen verschiedener Produkte gerecht wird.
Anwendungsgebiete
Kosmetikindustrie: Die Branche umfasst eine breite Produktpalette, darunter Lotionen, Gesichtscremes, Hautpflegeprodukte, Lippenstifte, Lipgloss, Lidschatten usw., die üblicherweise in flexiblen Tuben oder ähnlichen Verpackungsbehältern abgefüllt werden. Die Ultraschall-Mehrstationen-Drehtisch-Abfüll- und Verschließmaschine ermöglicht eine präzise Steuerung des Abfüllvolumens und gewährleistet so die exakte Füllmenge jedes einzelnen Produkts. Gleichzeitig sorgt die Ultraschall-Versiegelungstechnologie für eine glatte und dichte Verpackung, was die Produktqualität und -qualität verbessert.
Pharmaindustrie: In der Pharmabranche sind die Anforderungen an die Arzneimittelverpackung äußerst streng. Ob Salben, Gele und andere äußerlich anzuwendende Arzneimittel oder flüssige orale Präparate – alle erfordern eine präzise Abfüllung und zuverlässige Versiegelung. Dieses Gerät ermöglicht schnelle und hochpräzise Abfüll- und Versiegelungsvorgänge gemäß den Anforderungen der Guten Herstellungspraxis (GMP). So werden eine genaue Dosierung und eine dichte Verpackung der Arzneimittel gewährleistet, äußere Verunreinigungen verhindert und die Qualität und Sicherheit der Produkte sichergestellt.
Lebensmittelindustrie: In der Lebensmittelindustrie werden Soßen, Marmeladen, Honig, Speiseöle und andere Produkte häufig in Schläuchen oder Plastikflaschen abgefüllt. Die Ultraschall-Mehrstationen-Drehteller-Abfüll- und Verschließmaschine erfüllt die strengen Hygiene- und Sicherheitsanforderungen der Lebensmittelindustrie. Die produktberührenden Teile bestehen in der Regel aus lebensmittelkonformen Materialien und sind leicht zu reinigen und zu desinfizieren. Gleichzeitig ermöglicht die Maschine ein schnelles und präzises Abfüllen und Verschließen, steigert die Produktionseffizienz und eignet sich für die Großserienproduktion der Lebensmittelindustrie.
Konsumgüterindustrie: Zahnpasta, Schuhcreme, Duschgel, Shampoo und andere Produkte der Konsumgüterindustrie werden häufig in Schläuchen oder Flaschen verpackt. Dieses Gerät lässt sich flexibel an die Eigenschaften und Verpackungsanforderungen verschiedener Produkte anpassen und ermöglicht so vielfältige Abfüll- und Verschließfunktionen. Beispielsweise kann beim Abfüllen von Zahnpasta die Extrusionsmenge präzise gesteuert werden, um einen gleichbleibenden Nettoinhalt jeder Tube zu gewährleisten. Beim Abfüllen von flüssigen Produkten wie Duschgel und Shampoo lassen sich Form und Größe des Abfüllkopfes anpassen, um ein schnelles und auslaufsicheres Abfüllen zu ermöglichen.
Detailanzeige
Maschinenwartung und -instandhaltung
1. Reinigungsvorgang
Reinigen Sie die Plattentellerschiene, den Füllkopf und den Ultraschallkopf mit einem staubfreien Tuch.
Die mit dem Material in Berührung kommenden Teile (z. B. Füllnadeln) mit Alkohol (Konzentration 75 %) abwischen.
Entfernen Sie die Reste aus dem Abfallbehälter.
2. Schmierstoffprüfung
Die Lager des Drehtellers einmal wöchentlich mit lebensmittelgeeignetem Schmierfett einfetten.
Prüfen Sie, ob die Zylinderstange zusätzlich mit silikonbasiertem Schmieröl versehen werden muss.
3. Überprüfung der wichtigsten Komponenten
Vergewissern Sie sich, dass der Kühlventilator des Ultraschallgenerators normal funktioniert.
Überprüfen Sie die Empfindlichkeit jedes Sensors (Lichtschranke/Näherungsschalter).
4. Wartung, es ist notwendig,
Strom-/Gaszufuhr unterbrechen
Restdruck im System abbauen
Tragen Sie ein antistatisches Armband (zur Wartung elektronischer Bauteile).
5. Verbotene Tätigkeiten:
Stecker für Ultraschallgenerator (stromführend) ein- und ausstecken
Verwenden Sie Metallwerkzeuge, um direkt auf den Schweißkopf zu schlagen.
Superparameterbetrieb (z. B. kontinuierlicher 24-Stunden-Volllastbetrieb)
Kundendienst
Unser Produkt wird mit einer einjährigen Garantie geliefert und schützt Ihr Nutzungsrecht während der Garantiezeit umfassend. Sollten Sie während der Nutzung auf Probleme oder technische Schwierigkeiten stoßen, steht Ihnen unser professionelles Online-Supportteam jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen effiziente und durchdachte Lösungen anzubieten.