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Ultraschallschweißgerät zum Schweißen und Schneiden von Kupferdrähten
Kurzbeschreibung Teil
Breites Anwendungsspektrum: Geeignet zum Abdichten verschiedener Kupfer-, Aluminium- und anderer Metallrohre mit einem Durchmesser unter 12 mm. Einige Geräte, wie beispielsweise die Ultraschall-Rohrendversiegelungsmaschine von Das Technology, ermöglichen das Abdichten und Schneiden von Kupfer- und Aluminiumrohren mit einem Durchmesser von weniger als 15 mm und einer Wandstärke von weniger als 1,3 mm³.
Einfache Bedienung: bequeme manuelle Bedienung, hoher Automatisierungsgrad der Geräte, gute Schweißkonsistenz, einige Geräte verfügen auch über eine automatische Alarmfunktion für fehlerhafte Schweißprodukte, und die manuelle Frequenzeinstellung entfällt38.
Sicherheit und Gesundheit: Beim Schneiden und Schweißen entstehen keine offenen Flammen, kein Rauch und keine Gerüche, und es gibt keine negativen Auswirkungen auf die Bediener8.
Arbeitsprinzipien
Hochfrequente Ultraschallwellen werden auf die Oberfläche des Metallrohrs übertragen. Unter Druck reiben die Metalloberflächen aneinander, wodurch eine Verschmelzung der Molekülschichten entsteht und die Abdichtung erreicht wird. Dabei wird die Energie der Ultraschallschwingungen in Reibungsenergie umgewandelt und auf die Metalloberfläche übertragen. Durch die Reibung entsteht Wärme, während gleichzeitig Druck ausgeübt wird, um die Metallmoleküle vollständig zu aktivieren und zu verschmelzen.
Produkteinführung
Die Ultraschall-Kupferrohr-Versiegelungsmaschine nutzt Ultraschall-Hochfrequenz-Vibrationswellentechnologie, um die Oberflächen des Kupferrohrs unter Druck aneinander reiben zu lassen und so die Verschmelzung der Molekülschichten zu fördern, wodurch eine Versiegelung erreicht wird.
Das Verfahren ist effizient und schnell, ermöglicht die Durchführung des Vorgangs in kurzer Zeit und steigert die Produktionseffizienz. Die Dichtungsqualität ist zuverlässig, die Festigkeit hoch und es treten weder Luft noch Flüssigkeit aus. Das Verfahren ist umweltfreundlich und energiesparend, da keine zusätzlichen Schweißmaterialien benötigt werden und der Energieverbrauch gering ist. Die Anlage ist vielseitig einsetzbar und kann Kupferrohre mit einem Durchmesser von bis zu 12 mm abdichten.
Diese Anlage wird hauptsächlich in der Kältetechnik eingesetzt, beispielsweise zum Abdichten von Kupferrohren in Kühlschränken und Klimaanlagen. Sie findet aber auch Anwendung in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Elektronikindustrie. Vor dem Betrieb ist es notwendig, die Anlage zu prüfen, die Rohre vorzubereiten und die Parameter korrekt einzustellen. Reinigung, Bauteilprüfung und Schmierung sollten täglich durchgeführt werden, um einen stabilen Betrieb zu gewährleisten.
Anwendungsgebiete
Kälteindustrie: Weit verbreitet in Kühlschränken, Klimaanlagen, Gefrierschränken und anderen Kälteanlagen, verwendet zum Abdichten von Kupferrohren, Aluminiumrohren und anderen Kältemittelleitungen, um die Dichtheit und Leistungsstabilität des Kältesystems zu gewährleisten, wie z. B. das Schweißen von aufblasbaren Schlauchprodukten in dünnen rohrförmigen und kugelförmigen Temperatursensoren in Klimaanlagen, Kühlschränken und Kältereglern 245.
Automobilherstellung: Es kann zum Abdichten von Kupfer- und Aluminiumrohren in Klimaanlagen von Kraftfahrzeugen sowie zum Verbinden und Abdichten bestimmter Metallrohre in elektronischen Geräten von Kraftfahrzeugen verwendet werden.
Luft- und Raumfahrt: Bei der Herstellung bestimmter Präzisionsgeräte in der Luft- und Raumfahrtindustrie erfordert die Abdichtung von Metallrohren eine hohe Dichtigkeit und Zuverlässigkeit. Ultraschall-Kupferrohr-Schweißmaschinen erfüllen diese Anforderungen.
Elektronische Geräte: Ultraschall-Kupferrohr-Schweißmaschinen werden auch zum Versiegeln der Wärmeableitungskaminrohre oder anderer Metallrohre in elektronischen Geräten wie Computern und Mobiltelefonen eingesetzt.
Detailanzeige
Produktparameter
Produktgröße | 480 x 120 x 380 mm | Ausgangsleistung | 4000 W |
Gewicht | 16 kg | Eingangsluftdruck | 0,2 bis 0,8 MPa |
Betriebsnetzteil | Wechselstrom 220 V, 50 Hz | Amplitude | 1 % bis 100 % |
Frequenz | 20 kHz | Stimme | Chinesisch/Englisch |
Genauigkeit der Nachführung | 0,005 Hz |
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Maschinenwartung
Mechanische Teile: Schmieren Sie die Antriebsteile (z. B. Schrauben, Gleitschienen und Schieber) regelmäßig mit Öl, um einen reibungslosen Lauf zu gewährleisten und den Verschleiß zu reduzieren. Prüfen Sie, ob die Klemmkraft der Vorrichtung ausreichend ist, um sicherzustellen, dass das Kupferrohr während des Dichtungsvorgangs fest sitzt. Ersetzen Sie verschlissene Vorrichtungen umgehend. Prüfen Sie die Schrauben aller mechanischen Verbindungsteile und ziehen Sie diese gegebenenfalls fest.
Elektrische Anlage: Überprüfen Sie die Schaltkreise auf Beschädigungen und Alterungserscheinungen, um Kurzschlüsse und Leckströme zu vermeiden. Reinigen Sie den Verteilerkasten regelmäßig von Staub, um eine gute Wärmeableitung der elektrischen Bauteile zu gewährleisten. Testen Sie die Funktion der Bedienelemente, des Displays usw. Reparieren oder ersetzen Sie defekte Teile umgehend.
Ultraschallsystem: Halten Sie die Arbeitsumgebung des Ultraschallgenerators trocken und vermeiden Sie Feuchtigkeit. Überprüfen Sie regelmäßig die Parametereinstellungen des Generators, um eine stabile Ausgangsleistung und Frequenz zu gewährleisten. Prüfen Sie, ob die Verbindung zwischen Wandler und Horn fest sitzt und ob Anzeichen wie Risse oder Verschleiß vorliegen. Beheben Sie etwaige Probleme umgehend.
Dichtungsform: Reinigen Sie die Dichtungsform nach jedem Gebrauch von Metallrückständen, um die Dichtungswirkung beim nächsten Mal nicht zu beeinträchtigen. Überprüfen Sie regelmäßig den Verschleiß der Form. Bei starkem Verschleiß tauschen Sie sie umgehend aus, um die Qualität und Dichtheit der Dichtung zu gewährleisten.
Regelmäßige Inspektion: Führen Sie regelmäßig Leistungsinspektionen an der gesamten Maschine durch, z. B. hinsichtlich der Festigkeit der Endversiegelung, der Zeit für die Endversiegelung, der Ultraschall-Ausgangsintensität usw., um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen und zu beheben und sicherzustellen, dass sich die Anlage in einem optimalen Betriebszustand befindet.
Kundendienst
Wir bieten eine einjährige Garantie auf unsere Produkte und gewährleisten Ihnen während der gesamten Garantiezeit umfassende Nutzungsrechte. Sollten Sie während der Nutzung Fragen oder technische Probleme haben, steht Ihnen unser professionelles Online-Supportteam jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen effiziente und durchdachte Lösungen anzubieten.