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Máquina de canteado ultrasónica inalámbrica totalmente automática
Principio de funcionamiento
Cuando la máquina de encaje ultrasónica está en funcionamiento, el primer paso consiste en que el oscilador electrónico convierta la corriente alterna en una señal eléctrica de alta frecuencia, generalmente entre 20 kHz y 40 kHz. Estas señales se transmiten al transductor, que, mediante el efecto piezoeléctrico, las convierte en vibraciones mecánicas de la misma frecuencia. La vibración se amplifica mediante una palanca de amplitud y se transmite al cabezal de soldadura. Al entrar en contacto el cabezal con el material a procesar, como tela no tejida o sintética, la vibración de alta frecuencia provoca que las moléculas internas del material se froten a gran velocidad, generando calor instantáneamente. El material se funde o ablanda rápidamente bajo la acción del calor. En ese momento, bajo la presión del cabezal de soldadura, se realizan operaciones como soldadura, corte o estampado. Tras salir del cabezal, el material se enfría y solidifica, completando así el proceso.
Introducción del producto
La máquina de encaje ultrasónica es un dispositivo que utiliza tecnología ultrasónica para el procesamiento de tejidos, ampliamente utilizado en industrias como la textil, la de la confección y la de la decoración del hogar.
Su principio de funcionamiento consiste en convertir la corriente alterna en señales eléctricas de alta frecuencia mediante un oscilador electrónico. El transductor transforma estas señales eléctricas en vibraciones mecánicas, que luego se amplifican y transmiten al cabezal de soldadura a través de una varilla de amplitud variable. Al entrar en contacto con el material, la vibración de alta frecuencia provoca fricción molecular interna y generación de calor, lo que permite realizar procesos como soldadura, corte, estampado, etc.
Este dispositivo presenta ventajas evidentes, como un procesamiento eficiente y de bajo consumo energético, la capacidad de completar operaciones al instante y un bajo consumo de energía; excelente calidad de procesamiento, bordes de encaje limpios y suaves, y patrones exquisitos; gran adaptabilidad a diversos materiales, como fibras sintéticas y telas no tejidas; fácil de operar, altamente automatizado y fácil de usar para principiantes; además, es ecológico y seguro, sin emisiones químicas y con múltiples protecciones.
En aplicaciones prácticas, las máquinas de encaje ultrasónicas se pueden utilizar para producir encajes para prendas de vestir, decoración de cortinas, ribetes de ropa de cama, soldadura de cintas para las orejas de mascarillas, etc., proporcionando soluciones de procesamiento eficientes y de alta calidad para diversas industrias.
área de aplicación
Industria textil: se utiliza para la producción de encajes para cuellos, puños, faldas, perneras de pantalones y otras partes de diversas prendas de vestir, así como para el tratamiento de relieve de patrones decorativos para realzar la belleza y el sentido de la moda de las prendas.
En el ámbito de los textiles para el hogar, la decoración de bordes y el empalme de cortinas, manteles y ropa de cama se utilizan para crear encajes exquisitos y realzar el efecto decorativo de los productos textiles para el hogar.
Suministros médicos: se utilizan en la producción de mascarillas para soldar las cintas elásticas para las orejas; al fabricar suministros médicos desechables, como batas quirúrgicas y sábanas médicas, se realizan procesos de sellado y tratamiento de bordes para garantizar la esterilidad y la seguridad de los productos.
Industria del embalaje: Sellado y grabado en relieve de envases flexibles para alimentos, cosméticos, regalos, etc., para hacer que el envase sea más atractivo a la vez que se garantiza su sellado.
Interiores de automóviles: Procesamiento de componentes interiores como fundas de asientos, alfombrillas, parasoles, etc., para lograr hermosas decoraciones de encaje y empalmes seguros.
Visualización de detalles
Personalización de moldes
Frecuencia de funcionamiento | 28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Potencia de salida | 600~1500W |
Voltaje de entrada | CA 220 V 50 Hz |
Ajuste de amplitud | 1%~100% |
Tiempo de soldadura | 0,01~9,99 s |
Conectar a la presión de aire | 0,1~0,7 MPa |
Mantenimiento y conservación de la maquinaria
Componentes mecánicos: Añada aceite lubricante periódicamente a los componentes de la transmisión (como poleas, cadenas, etc.) para garantizar un funcionamiento suave; compruebe la tensión de la correa para evitar que se deslice o se rompa; revise los tornillos en cada punto de conexión y apriete los que estén sueltos a tiempo.
Sistema eléctrico: Compruebe si el circuito presenta daños o desgaste, evite fugas y cortocircuitos; limpie regularmente el polvo del interior de la caja eléctrica para garantizar una buena disipación del calor; compruebe que los botones de control funcionen correctamente y sustituya los botones dañados a tiempo.
Sistema ultrasónico: Mantenga seco el entorno de trabajo del generador ultrasónico y evite la humedad; revise periódicamente los parámetros del generador para asegurarse de que la frecuencia y la potencia sean normales; compruebe que la conexión entre el transductor y la varilla de amplitud sea segura y esté libre de grietas o daños.
Rueda de flores y molde inferior: Después de cada uso, limpie los residuos de la rueda de flores y del molde inferior de manera oportuna para evitar que la acumulación de material afecte el efecto del encaje; revise periódicamente el desgaste de la rueda de flores y reemplácela a tiempo si está muy desgastada; ajuste el espacio entre la rueda de flores y el molde inferior para garantizar una presión uniforme.
Pruebas periódicas: Realice periódicamente pruebas de rendimiento general del equipo, como la intensidad de la salida ultrasónica, la calidad de la formación del encaje, etc., para garantizar un funcionamiento estable del equipo.
