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Máquina automática de llenado y sellado con plataforma giratoria multiestación ultrasónica
parte de la descripción breve
Control inteligente y flexible: el sistema de control PLC con pantalla táctil permite cambiar rápidamente entre diferentes diámetros de tubo (10-50 mm) y parámetros de sellado, adaptándose a las necesidades de múltiples industrias como ungüentos, adhesivos y cosméticos, y es compatible con mangueras de aluminio-plástico/plástico.
Ventajas principales:
Sellado ultrasónico: no se funde, no genera residuos, apto para materiales sensibles al calor.
Llenado de alta precisión: control de bomba servoaccionada, error ≤ ± 1 %
Diseño modular: fácil de limpiar y mantener, conforme a las normas GMP.
Principio de funcionamiento
Cuando la máquina automática de llenado y sellado de plataforma giratoria multiestación ultrasónica está en funcionamiento, la cinta transportadora primero lleva el contenedor a cada estación de la plataforma. Tras el posicionamiento, el sistema de llenado vierte el material desde el cilindro de material al contenedor a través del dispositivo de dosificación según la cantidad preestablecida. A continuación, el generador ultrasónico genera una señal eléctrica de alta frecuencia, que el transductor convierte en vibración mecánica, la cual se amplifica mediante la varilla de amplitud y se transmite al cabezal de soldadura. De esta forma, el material en el extremo de la manguera se calienta y ablanda bajo la acción de la vibración, se fusiona bajo la presión del cabezal de soldadura y se completa el sellado tras el enfriamiento. La plataforma giratoria se mueve intermitentemente y, bajo el control de un PLC, cada estación trabaja en conjunto para lograr la producción automatizada de carga, llenado, sellado y descarga del producto terminado.
Introducción del producto
1. Carga de contenedores: Los contenedores que se van a llenar, como las mangueras, se colocan en la cinta transportadora de alimentación, que los traslada uno a uno a la estación de carga de la plataforma giratoria. La plataforma giratoria cuenta con varias estaciones equidistantes, cada una correspondiente a un contenedor.
2. Posicionamiento del contenedor: Cuando el contenedor llega a la estación de la plataforma giratoria, el dispositivo de posicionamiento lo fija de forma rápida y precisa en la posición predeterminada para garantizar la exactitud de las operaciones posteriores de llenado y sellado. Este proceso se suele lograr mediante la acción coordinada de abrazaderas mecánicas, dispositivos neumáticos o sensores fotoeléctricos.
3. Llenado del material: Una vez colocado el contenedor, la plataforma giratoria lo transporta a la estación de llenado. El material en el cilindro se mantiene uniforme gracias a la acción del agitador, y luego se inyecta con precisión en el contenedor según la cantidad de llenado preestablecida mediante un dispositivo de dosificación, como una bomba dosificadora. La bomba dosificadora es accionada por un motor, y el caudal de material se controla con precisión regulando la velocidad y la carrera del motor.
4. Sellado ultrasónico de la cola: El contenedor lleno gira con la plataforma giratoria hasta la estación de sellado de la cola. En este punto, el generador ultrasónico produce una señal eléctrica de alta frecuencia, que el transductor ultrasónico convierte en vibración mecánica (onda ultrasónica). La bocina amplifica la vibración ultrasónica y la transmite al cabezal de soldadura, que entra en contacto con la cola de la manguera. De esta forma, el material en la cola de la manguera se calienta y ablanda rápidamente bajo la acción de las ondas ultrasónicas. Al mismo tiempo, el cabezal de soldadura aplica una presión determinada para que los materiales ablandados se fusionen entre sí y formen un sello hermético tras el enfriamiento.
5. Descarga del producto terminado: Una vez sellado el extremo, el producto terminado gira con la plataforma giratoria hasta la estación de descarga, donde el dispositivo de descarga lo retira de la plataforma giratoria, lo coloca en la cinta transportadora de descarga y lo transporta al siguiente proceso o área de recolección de producto terminado.
6. Control de movimiento de la plataforma giratoria: La plataforma giratoria opera en modo intermitente y es accionada por un motor mediante un reductor, un mecanismo divisor, etc. Bajo el control preciso del PLC (controlador lógico programable), la plataforma gira un ángulo determinado en cada ciclo para transportar con exactitud el contenedor a cada estación, garantizando así que el funcionamiento de cada una se realice de forma ordenada y precisa. Al mismo tiempo, el PLC se comunica con los actuadores y sensores de cada estación, coordina sus acciones y automatiza todo el proceso de llenado y sellado.
7. Inspección y control de calidad: En el proceso de producción, se suelen establecer varios puntos de inspección, como la verificación del volumen de llenado tras la estación de llenado y la comprobación de la calidad del sellado tras la estación de sellado. Si se detectan productos defectuosos, el sistema los retira automáticamente o emite una alarma para avisar al operario. Además, el equipo cuenta con funciones de configuración y ajuste de parámetros. El operario puede configurar fácilmente parámetros como el volumen de llenado, el tiempo de sellado, la presión del cabezal de soldadura, etc., a través de la interfaz hombre-máquina, según las diferentes especificaciones del producto y los requisitos de producción, para garantizar que el equipo se adapte a las necesidades de producción de diversos productos.
Campos de aplicación
Industria cosmética: Esta industria abarca una amplia gama de productos, como lociones, cremas faciales, esencias para el cuidado de la piel, labiales, brillos labiales, sombras de ojos, etc., que suelen utilizarse en tubos flexibles o envases similares. La máquina automática de llenado y sellado ultrasónico multietapa con plataforma giratoria permite controlar con precisión el volumen de llenado, garantizando la exactitud de cada producto. Asimismo, gracias a la tecnología de sellado ultrasónico, el envase presenta un aspecto plano y un sellado perfecto, mejorando la calidad del producto.
Industria farmacéutica: en el sector farmacéutico, los requisitos para el envasado de medicamentos son extremadamente estrictos. Tanto para ungüentos, geles y otros fármacos de uso externo como para algunos medicamentos líquidos orales, es fundamental un llenado preciso y un sellado fiable. Este dispositivo permite realizar operaciones de llenado y sellado de alta velocidad y precisión, de acuerdo con las Buenas Prácticas de Fabricación (BPF), garantizando una dosificación precisa y un envasado hermético, previniendo la contaminación externa y asegurando la calidad y seguridad de los medicamentos.
Industria alimentaria: En la industria alimentaria, algunas salsas, mermeladas, miel, aceites comestibles y otros productos se envasan con frecuencia en mangueras o botellas de plástico. La máquina automática de llenado y sellado ultrasónica multiestación con plataforma giratoria cumple con los estrictos requisitos de higiene y seguridad de la industria alimentaria. Las piezas en contacto con los materiales suelen estar fabricadas con materiales aptos para uso alimentario y son fáciles de limpiar y desinfectar. Asimismo, el equipo permite completar el proceso de llenado y sellado de forma rápida y precisa, mejorando la eficiencia de la producción y adaptándose a las necesidades de producción a gran escala de la industria alimentaria.
Industria de productos de uso diario: La pasta de dientes, el betún para zapatos, el gel de ducha, el champú y otros productos de uso diario suelen envasarse en tubos o botellas. Este dispositivo se puede ajustar y configurar de forma flexible según las características y los requisitos de envasado de cada producto, logrando diversas funciones de llenado y sellado. Por ejemplo, para el llenado de pasta de dientes, la cantidad de pasta extruida se puede controlar con precisión para garantizar que el contenido neto de cada tubo sea uniforme; para el llenado de productos líquidos como el gel de ducha y el champú, la forma y el tamaño del cabezal de llenado se pueden ajustar para lograr un llenado rápido y sin fugas.
visualización de detalles
Mantenimiento y conservación de la maquinaria
1. Operación de limpieza
Limpie la pista del plato giratorio, el cabezal de llenado y el cabezal ultrasónico con un paño libre de polvo.
Limpie las partes que estén en contacto con el material (como las agujas de llenado) con alcohol (concentración del 75%).
Retire los residuos del contenedor de basura.
2. Inspección de lubricación
Aplique grasa lubricante apta para uso alimentario a los cojinetes del plato giratorio (una vez por semana).
Compruebe si es necesario añadir aceite lubricante a base de silicona al vástago del cilindro.
3. Inspección de componentes clave
Confirme que el ventilador de refrigeración del generador ultrasónico funciona correctamente.
Compruebe la sensibilidad de cada sensor (fotoeléctrico/interruptor de proximidad).
4. mantenimiento, es necesario
Corte el suministro eléctrico/de gas.
Liberar la presión residual en el sistema
Utilice una pulsera antiestática (para el mantenimiento de componentes electrónicos).
5. Operaciones prohibidas:
Conector del generador ultrasónico para enchufar y desenchufar en funcionamiento
Utilice herramientas metálicas para golpear directamente el cabezal de soldadura.
Funcionamiento con superparámetros (como carga completa continua durante 24 horas)
Servicio posventa
Nuestro producto incluye una garantía de un año que protege completamente su derecho de uso durante dicho periodo. Además, si surge algún problema o inconveniente técnico durante su uso, nuestro equipo de soporte técnico profesional en línea estará disponible para responder sus preguntas en cualquier momento y brindarle soluciones eficaces y personalizadas.