- bocina ultrasónica
- Máquina de soldadura ultrasónica de plásticos
- Máquina de soldadura ultrasónica de metales
- Máquina de coser ultrasónica
- Dispositivo de corte ultrasónico
- Homogeneizador ultrasónico
- El generador ultrasónico
- Transductor ultrasónico
- Soldadura por puntos ultrasónica, soldadura manual
- Máquina de sellado de mangueras por ultrasonidos
- Máquina de plato giratorio ultrasónico
- Máquina de salida de agua
- Brida
01
Máquina de soldadura ultrasónica para soldadura y corte de alambre de cobre.
parte de la descripción breve
Amplia gama de aplicaciones: Adecuado para sellar diversos tubos de cobre, tubos de aluminio y otros tubos metálicos de menos de 12 mm de diámetro. Algunos equipos, como la máquina de sellado ultrasónico de extremos de tubos de cobre de Das Technology, pueden realizar el sellado y corte de tubos de cobre y aluminio con un diámetro inferior a 15 mm y un espesor de pared inferior a 1,3 mm³.
Fácil operación: operación manual conveniente, alto grado de automatización del equipo, buena consistencia de soldadura, algunos equipos también tienen función de alarma automática para productos de soldadura defectuosos y se elimina el ajuste manual de frecuencia38.
Seguridad y salud: No hay llama abierta, humo ni olor durante el corte y la soldadura, y no hay efectos adversos en los operadores8.
principios de funcionamiento
Las ondas de vibración ultrasónica de alta frecuencia se transmiten a la superficie del tubo metálico. Bajo presión, las superficies metálicas se frotan entre sí, fusionando las capas moleculares y logrando así el sellado. En este proceso, la energía de la vibración ultrasónica se convierte en energía de fricción y se transmite a la superficie metálica. Mientras que la fricción genera calor, la presión activa y fusiona completamente las moléculas de la estructura metálica.
Introducción del producto
La máquina de sellado ultrasónico de tubos de cobre utiliza tecnología de ondas de vibración ultrasónicas de alta frecuencia para hacer que las superficies del tubo de cobre se froten entre sí bajo presión, promoviendo la fusión de las capas moleculares para lograr el sellado.
Es eficiente y rápido, completa la operación en poco tiempo y mejora la productividad. El sellado es fiable, de alta resistencia y evita fugas de aire o líquido. Además, es ecológico y ahorra energía, no requiere materiales de soldadura adicionales y tiene un bajo consumo energético. El equipo tiene una amplia gama de aplicaciones y puede sellar tubos de cobre de menos de 12 mm de diámetro.
Este equipo se utiliza principalmente en la industria de la refrigeración, por ejemplo, para sellar tubos de cobre en refrigeradores y aires acondicionados; también se emplea en la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y la electrónica, entre otras. Para su correcto funcionamiento, es necesario revisar el equipo con antelación, preparar las tuberías y ajustar los parámetros adecuadamente. La limpieza, la inspección de componentes y la lubricación deben realizarse diariamente para garantizar un funcionamiento estable.
áreas de aplicación
Industria de la refrigeración: ampliamente utilizado en refrigeradores, aires acondicionados, congeladores y otros equipos de refrigeración, utilizado para sellar tubos de cobre, tubos de aluminio y otras tuberías de refrigeración para garantizar el sellado y la estabilidad del rendimiento del sistema de refrigeración, como la soldadura de productos de tubos inflables en sensores de temperatura tubulares delgados y esféricos en aires acondicionados, refrigeradores y controladores de refrigeración 245.
Fabricación de automóviles: Se puede utilizar para sellar tubos de cobre y aluminio en sistemas de aire acondicionado de automóviles, así como para conectar y sellar algunos tubos metálicos en equipos electrónicos de automóviles.
Industria aeroespacial: En la fabricación de ciertos equipos de precisión para el sector aeroespacial, el sellado de tuberías metálicas requiere una alta calidad de sellado y una gran fiabilidad. Las máquinas de sellado ultrasónico de tubos de cobre cumplen con estos requisitos.
Equipos electrónicos: Las máquinas de sellado ultrasónico de tubos de cobre también se utilizan para sellar los tubos de cobre de disipación de calor u otros tubos metálicos en equipos electrónicos como ordenadores y teléfonos móviles.
visualización de detalles
Parámetros del producto
Tamaño del producto | 480*120*380 mm | Potencia de salida | 4000 W |
peso | 16 kg | Presión de aire de entrada | 0,2~0,8 MPa |
Fuente de alimentación en funcionamiento | CA 220 V 50 Hz | amplitud | 1%~100% |
frecuencia | 20 kHz | voz | Chino/Inglés |
Precisión del seguimiento | 0,005 Hz |
|
Mantenimiento de máquinas
Componentes mecánicos: Aplique aceite lubricante regularmente a las piezas de transmisión (como tornillos, guías y deslizadores) para garantizar un movimiento suave y reducir el desgaste. Verifique que la fuerza de sujeción del accesorio sea la correcta para asegurar que el tubo de cobre quede firmemente fijado durante el proceso de sellado. Si el accesorio está desgastado, reemplácelo a tiempo. Revise los pernos de cada conexión mecánica y apriételos si están flojos.
Sistema eléctrico: Revise el circuito para detectar daños y desgaste, y así evitar cortocircuitos y fugas. Limpie el polvo de la caja eléctrica con regularidad para asegurar una buena disipación del calor de los componentes eléctricos. Compruebe que los botones de control, la pantalla, etc., funcionen correctamente. Si detecta alguna falla, repárela o reemplácela a tiempo.
Sistema ultrasónico: Mantenga el entorno de trabajo del generador ultrasónico seco y evite la humedad. Revise periódicamente los parámetros del generador para asegurar una potencia y frecuencia de salida estables. Compruebe que la conexión entre el transductor y la bocina sea firme y que no presente anomalías como grietas o desgaste. Si detecta algún problema, soluciónelo a tiempo.
Molde de sellado: Después de cada uso, limpie los residuos metálicos del molde para evitar que afecten al sellado posterior. Revise el desgaste del molde periódicamente. Si el desgaste es considerable, reemplácelo a tiempo para garantizar la calidad y el correcto sellado.
Inspección periódica: Realice periódicamente inspecciones de rendimiento en toda la máquina, como la resistencia del sellado de la cola, el tiempo de sellado de la cola, la intensidad de la salida ultrasónica, etc., para identificar y resolver rápidamente los problemas potenciales y garantizar que el equipo esté en las mejores condiciones de funcionamiento.
Servicio posventa
Ofrecemos una garantía de un año para nuestros productos y protegemos completamente sus derechos de uso durante dicho período. Además, si tiene alguna pregunta o problema técnico durante el uso, nuestro equipo de soporte técnico en línea estará disponible para responder sus preguntas y brindarle soluciones eficientes y personalizadas.