سیستم اتوماسیون اولتراسونیک

بسیار خودکار: می‌تواند به عملیات اتوماسیون کامل فرآیند دست یابد، دخالت دستی را کاهش دهد، بهره‌وری تولید را به طور قابل توجهی بهبود بخشد و هزینه‌های نیروی کار را کاهش دهد.

کنترل دقیق: با کمک سیستم‌های کنترل اتوماسیون پیشرفته و حسگرها، فرکانس، دامنه و مدت زمان امواج فراصوت را می‌توان دقیقاً کنترل کرد تا از ثبات و پایداری در کیفیت پردازش اطمینان حاصل شود.

سفارشی‌سازی انعطاف‌پذیر: راهکارهای سیستم شخصی‌سازی‌شده را می‌توان با توجه به فرآیندهای تولید مختلف و الزامات محصول، سفارشی‌سازی کرد و با سناریوهای متنوع تولید سازگار شد.

سازگاری قوی: می‌تواند به طور یکپارچه با خطوط تولید خودکار موجود ادغام شود، به ارتقاء و بهبود تجهیزات دست یابد و راندمان کلی تولید را افزایش دهد.

تماس با ما

جزئیات محصول

برچسب‌های محصولات

اصل کار

سیستم کنترل اتوماسیون، مولد اولتراسونیک را کنترل می‌کند تا سیگنال‌های الکتریکی فرکانس بالا با فرکانس و توان مشخص را طبق یک برنامه از پیش تعیین‌شده تولید کند. سیگنال به مبدل منتقل می‌شود، به ارتعاش مکانیکی با همان فرکانس تبدیل می‌شود، توسط میله دامنه تقویت می‌شود و به جسم پردازش اعمال می‌شود. در طول پردازش، حسگرها به‌طور مداوم داده‌ها را جمع‌آوری کرده و به سیستم کنترل اتوماسیون بازخورد می‌دهند. سیستم پارامترهای مختلف را به‌صورت بلادرنگ بر اساس اطلاعات بازخورد تنظیم می‌کند تا از دقت و پایداری پردازش اطمینان حاصل شود.

معرفی محصول

متشکل از مولد اولتراسونیک، مبدل، قالب اولتراسونیک و سایر قطعات. مولد اولتراسونیک مسئول تولید سیگنال‌های الکتریکی با فرکانس بالا است؛ مبدل سیگنال‌های الکتریکی را به ارتعاشات مکانیکی تبدیل می‌کند؛ سیستم کنترل اتوماسیون دستورالعمل‌های عملیاتی را صادر کرده و کار اجزای مختلف را هماهنگ می‌کند؛ دستگاه‌های انتقال مکانیکی، حرکت موقعیت دقیق و اجرای عمل را انجام می‌دهند؛ حسگرها پارامترهای مختلف مانند فشار، دما، جابجایی و غیره را در طول پردازش به صورت بلادرنگ رصد می‌کنند.

منطقه کاربرد

صنعت الکترونیک: برای لحیم کاری و مونتاژ قطعات الکترونیکی دقیق مانند تراشه ها و بردهای مدار استفاده می شود و اتصال دقیق اجزای کوچک را تضمین می کند و الزامات کوچک سازی و دقت بالای محصولات الکترونیکی را برآورده می کند.

تولید خودرو: تحقق جوشکاری قطعات پلاستیکی برای فضای داخلی خودرو، بسته‌بندی حسگرها و سایر کارها، بهبود راندمان تولید، تضمین استحکام اتصال قطعات و سازگاری با تولید خودرو در مقیاس بزرگ.

تجهیزات پزشکی: جوشکاری و مونتاژ لوازم مصرفی پزشکی مانند کاتترهای کمکی و ست‌های تزریق برای اطمینان از استریل بودن محصول، آب‌بندی و رعایت استانداردهای سختگیرانه پزشکی.

زمینه بسته‌بندی: تکمیل آب‌بندی و جوشکاری ظروف بسته‌بندی برای مواد غذایی، دارویی، آرایشی و بهداشتی و غیره، اطمینان از آب‌بندی بسته‌بندی، افزایش ماندگاری محصول و سازگاری با خطوط تولید بسته‌بندی پرسرعت.

تولید مایحتاج روزانه: در تولید اسباب‌بازی‌های پلاستیکی، لوازم التحریر، وسایل خانگی و غیره، قطعات پلاستیکی برای بهبود راندمان تولید و کیفیت محصول، جوش داده و مونتاژ می‌شوند.

نمایش جزئیات

سفارشی سازی قالب

فرکانس کاری	۱۵ کیلوهرتز/۲۰ کیلوهرتز/۲۸ کیلوهرتز/۳۵ کیلوهرتز/۴۰ کیلوهرتز
توان خروجی	600 تا 3500 وات
ولتاژ ورودی	برق متناوب ۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز
تنظیم دامنه	۱٪ تا ۱۰۰٪
زمان جوش	0.01~9.99 ثانیه

نگهداری و تعمیر و نگهداری ماشین آلات

ژنراتور اولتراسونیک: اتصالات مدار ژنراتور را مرتباً بررسی کنید تا از عدم شل بودن یا آسیب دیدگی اطمینان حاصل شود و از اتصال کوتاه یا خطای مدار باز جلوگیری شود. محیط کار ژنراتور را خشک و دارای تهویه نگه دارید، از گرم شدن بیش از حد جلوگیری کنید، مرتباً گرد و غبار داخلی را تمیز کنید و خروجی توان و دقت فرکانس را پایدار نگه دارید.

مبدل‌ها و میله‌های دامنه: بررسی کنید که آیا اتصال بین مبدل‌ها و میله‌های دامنه محکم است یا خیر، و آیا ترک، سایش یا سایر ناهنجاری‌ها وجود دارد یا خیر. در صورت وجود مشکل، آن را به موقع تعویض کنید. از ضربه خارجی جلوگیری کنید و از تبدیل و انتقال مؤثر انرژی فراصوت اطمینان حاصل کنید.

اجزای مکانیکی گیربکس: به طور منظم روغن روان کننده مناسب را به اجزای گیربکس مانند موتورها، پیچ ها، اسلایدها، زنجیرها و غیره اضافه کنید تا سایش کاهش یابد و انتقال روان تضمین شود. کشش تسمه را بررسی کنید تا از لغزش جلوگیری شود و تسمه های به شدت فرسوده را به موقع تعویض کنید. در عین حال، پیچ ها را در هر اتصال مکانیکی محکم کنید تا از شل شدن جلوگیری شود.

سیستم کنترل: بررسی کنید که آیا دکمه‌های کنترل، صفحه لمسی و غیره به طور عادی واکنش نشان می‌دهند یا خیر و قطعات آسیب دیده را به سرعت تعمیر یا تعویض کنید. به طور منظم از داده‌های سیستم پشتیبان تهیه کنید تا از دست رفتن داده‌ها جلوگیری شود، برنامه‌های کنترل را به‌روزرسانی کنید و عملکرد دستگاه را بهینه کنید.

حسگرها: حسگرهای مختلف، مانند حسگرهای موقعیت، حسگرهای فشار و غیره را مرتباً کالیبره کنید تا از دقت تشخیص آنها اطمینان حاصل شود. گرد و غبار و خرده ریزهای روی سطح حسگر را تمیز کنید تا از تأثیر بر عملکرد تشخیص جلوگیری شود.

آزمایش منظم: به طور منظم آزمایش جامعی از کل سیستم، از جمله شدت خروجی اولتراسونیک، دقت حرکت مکانیکی، فرآیندهای کنترل اتوماسیون و غیره، انجام دهید تا مشکلات احتمالی به سرعت شناسایی و حل شوند.