درخواست قیمت
asdsd3
Leave Your Message

دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک

شرح اصلی دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک

۱. پر کردن و آب‌بندی کارآمد و دقیق: از فناوری آب‌بندی اولتراسونیک برای آب‌بندی سریع و بدون تماس (۲۰۰ تا ۵۰۰ قطعه در دقیقه) شلنگ‌ها (مانند پمادها و لوازم آرایشی) با قدرت آب‌بندی بالا و بدون خطر نشتی استفاده می‌شود.

۲. همکاری چند ایستگاهی کاملاً خودکار: طراحی چند ایستگاهی چرخشی، بارگیری خودکار لوله، پر کردن کمی، آب‌بندی اولتراسونیک و تشخیص تخلیه مواد را برای دستیابی به تولید مداوم بدون سرنشین و بهبود بهره‌وری بیش از ۳۰٪ ادغام می‌کند.

    بخش توضیحات کوتاه

    دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک (4)
    کنترل هوشمند و انعطاف‌پذیر: سیستم کنترل PLC + صفحه لمسی می‌تواند به سرعت بین قطرهای مختلف لوله (10-50 میلی‌متر) و پارامترهای آب‌بندی تغییر کند و با نیازهای صنایع مختلف مانند پمادها، چسب‌ها و لوازم آرایشی سازگار باشد و با شیلنگ‌های آلومینیومی-پلاستیکی/پلاستیکی سازگار باشد.
    مزایای اصلی:
    آب‌بندی اولتراسونیک - ذوب نمی‌شود، بدون خرده چوب، مناسب برای مواد حساس به حرارت
    پر کردن با دقت بالا - کنترل پمپ سروو، خطا ≤ ± 1٪
    طراحی ماژولار - تمیز کردن و نگهداری آسان، مطابق با استانداردهای GMP

    اصل کار

    هنگامی که دستگاه پرکن و آب‌بندی اتوماتیک چند ایستگاهه التراسونیک با صفحه گردان کار می‌کند، تسمه نقاله ابتدا ظرف را به هر ایستگاه صفحه گردان تحویل می‌دهد. پس از قرارگیری، سیستم پرکن، مواد را از سیلندر مواد از طریق دستگاه اندازه‌گیری طبق مقدار از پیش تعیین شده به داخل ظرف می‌ریزد. سپس، ژنراتور التراسونیک یک سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا تولید می‌کند که توسط مبدل به ارتعاش مکانیکی تبدیل می‌شود و سپس توسط میله دامنه تقویت شده و به سر جوش منتقل می‌شود، به طوری که مواد در انتهای شلنگ تحت عمل ارتعاش گرم و نرم می‌شوند، تحت فشار سر جوش ذوب می‌شوند و پس از خنک شدن، آب‌بندی را تکمیل می‌کنند. صفحه گردان به طور متناوب حرکت می‌کند و تحت کنترل PLC، هر ایستگاه با هم کار می‌کنند تا تولید خودکار بارگیری، پر کردن، آب‌بندی و تخلیه محصول نهایی را تحقق بخشند.

    معرفی محصول

    ۱. بارگیری کانتینر: کانتینرهایی که باید پر شوند، مانند شیلنگ‌ها، روی تسمه نقاله تغذیه قرار می‌گیرند که کانتینرها را یکی یکی به ایستگاه بارگیری صفحه گردان منتقل می‌کند. چندین ایستگاه با فاصله مساوی روی صفحه گردان وجود دارد که هر کدام مربوط به یک کانتینر است.
    ۲. موقعیت‌یابی کانتینر: هنگامی که کانتینر به ایستگاه سینی گردان می‌رسد، دستگاه موقعیت‌یابی به سرعت و با دقت کانتینر را در موقعیت از پیش تعیین‌شده ثابت می‌کند تا از صحت عملیات پر کردن و آب‌بندی بعدی اطمینان حاصل شود. این فرآیند معمولاً از طریق کار هماهنگ گیره‌های مکانیکی، دستگاه‌های پنوماتیک یا حسگرهای فوتوالکتریک حاصل می‌شود.
    ۳. پر کردن مواد: پس از قرارگیری ظرف، صفحه گردان آن را به ایستگاه پر کردن منتقل می‌کند. مواد موجود در سیلندر مواد تحت تأثیر دستگاه همزن یکنواخت نگه داشته می‌شوند و سپس مواد با توجه به مقدار پر شدن از پیش تعیین شده از طریق یک دستگاه اندازه‌گیری مانند پمپ اندازه‌گیری، به طور دقیق به ظرف تزریق می‌شوند. پمپ اندازه‌گیری توسط یک موتور هدایت می‌شود و خروجی مواد با کنترل سرعت و ضربه موتور به طور دقیق کنترل می‌شود.
    ۴. آب‌بندی انتهایی اولتراسونیک: ظرف پر شده به همراه صفحه گردان به سمت ایستگاه آب‌بندی انتهایی می‌چرخد. در این زمان، مولد اولتراسونیک یک سیگنال الکتریکی با فرکانس بالا تولید می‌کند که توسط مبدل اولتراسونیک به ارتعاش مکانیکی، یعنی موج اولتراسونیک، تبدیل می‌شود. بوق، ارتعاش اولتراسونیک را تقویت کرده و آن را به سر جوش منتقل می‌کند که با انتهای شلنگ تماس پیدا می‌کند، به طوری که مواد انتهای شلنگ به سرعت تحت تأثیر امواج اولتراسونیک گرم و نرم می‌شوند. در همان زمان، سر جوش فشار خاصی را اعمال می‌کند تا مواد نرم شده با یکدیگر ترکیب شوند و پس از خنک شدن، یک آب‌بندی محکم تشکیل دهند.
    ۵. تخلیه محصول نهایی: پس از پلمپ دم، محصول نهایی به همراه صفحه گردان به سمت ایستگاه تخلیه می‌چرخد و دستگاه تخلیه آن را از صفحه گردان جدا می‌کند، روی تسمه نقاله تخلیه قرار می‌دهد و به فرآیند بعدی یا محل جمع‌آوری محصول نهایی منتقل می‌کند.
    ۶. کنترل حرکت صفحه گردان: صفحه گردان حالت حرکت متناوب را اتخاذ می‌کند و توسط موتور از طریق یک کاهنده، یک مکانیزم تقسیم و غیره هدایت می‌شود. تحت کنترل دقیق PLC (کنترلر منطقی قابل برنامه‌ریزی)، صفحه گردان هر بار با زاویه خاصی می‌چرخد تا ظرف را به طور دقیق به هر ایستگاه منتقل کند و اطمینان حاصل شود که عملکرد هر ایستگاه می‌تواند به صورت منظم و دقیق انجام شود. در عین حال، PLC همچنین با محرک‌ها و حسگرهای هر ایستگاه ارتباط برقرار می‌کند، اقدامات آنها را هماهنگ می‌کند و اتوماسیون کل فرآیند پر کردن و آب‌بندی را محقق می‌سازد.
    ۷. بازرسی و کنترل کیفیت: در فرآیند تولید، معمولاً چندین نقطه بازرسی ایجاد می‌شود، مانند بررسی اینکه آیا حجم پر شدن پس از ایستگاه پر کردن مطابق با استاندارد است یا خیر، و بررسی اینکه آیا کیفیت آب‌بندی پس از ایستگاه آب‌بندی خوب است یا خیر. به محض شناسایی محصولات نامعتبر، سیستم به طور خودکار آنها را حذف می‌کند یا زنگ خطری را برای اطلاع اپراتور جهت رسیدگی به آنها صادر می‌کند. علاوه بر این، این تجهیزات دارای توابع تنظیم و تعدیل پارامتر نیز هستند. اپراتور می‌تواند به راحتی پارامترهایی مانند حجم پر شدن، زمان آب‌بندی، فشار سر جوش و غیره را از طریق رابط انسان و ماشین با توجه به مشخصات مختلف محصول و الزامات تولید تنظیم کند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات می‌توانند با نیازهای تولید محصولات مختلف سازگار شوند.

    زمینه‌های کاربردی

    صنعت لوازم آرایشی و بهداشتی: این صنعت طیف گسترده‌ای از محصولات مانند لوسیون، کرم صورت، اسانس در محصولات مراقبت از پوست، رژ لب، برق لب، کرم دور چشم در لوازم آرایشی و غیره را شامل می‌شود که معمولاً از لوله‌های انعطاف‌پذیر یا ظروف بسته‌بندی مشابه استفاده می‌کنند. دستگاه پرکن و آب‌بندی اتوماتیک چند ایستگاهه با صفحه گردان اولتراسونیک می‌تواند حجم پر شدن را به طور دقیق کنترل کند و از دقیق بودن حجم پر شدن هر محصول اطمینان حاصل کند. در عین حال، با استفاده از فناوری آب‌بندی اولتراسونیک، ظاهر بسته‌بندی می‌تواند صاف و به خوبی آب‌بندی شود و کیفیت و درجه محصول را بهبود بخشد.
    صنعت داروسازی: در حوزه داروسازی، الزامات بسته‌بندی داروها بسیار سختگیرانه است، چه پماد، ژل و سایر داروهای خارجی باشد و چه برخی داروهای مایع خوراکی، همه نیاز به پر کردن دقیق و آب‌بندی مطمئن دارند. این دستگاه می‌تواند عملیات پر کردن و آب‌بندی با سرعت و دقت بالا را مطابق با الزامات شیوه‌های تولید خوب (GMP) انجام دهد و دوز دقیق و بسته‌بندی آب‌بندی شده داروها را تضمین کند، از آلودگی خارجی جلوگیری کند و کیفیت و ایمنی داروها را تضمین کند.
    صنایع غذایی: در صنایع غذایی، برخی از سس‌ها، مرباها، عسل، روغن‌های خوراکی و سایر محصولات اغلب در شلنگ‌ها یا بطری‌های پلاستیکی بسته‌بندی می‌شوند. دستگاه پرکن و آب‌بندی اتوماتیک چند ایستگاهه با صفحه گردان اولتراسونیک می‌تواند الزامات سختگیرانه بهداشت و ایمنی در صنایع غذایی را برآورده کند. قطعاتی که با مواد در تماس هستند معمولاً از موادی ساخته شده‌اند که استانداردهای درجه مواد غذایی را برآورده می‌کنند و به راحتی تمیز و ضدعفونی می‌شوند. در عین حال، این تجهیزات می‌توانند فرآیند پر کردن و آب‌بندی را به سرعت و با دقت انجام دهند، راندمان تولید را بهبود بخشند و با نیازهای تولید در مقیاس بزرگ صنایع غذایی سازگار شوند.
    صنایع ضروریات روزانه: خمیر دندان، واکس کفش، ژل دوش، شامپو و سایر محصولات در صنایع ضروریات روزانه اغلب در شلنگ یا بطری بسته بندی می شوند. این دستگاه را می توان با توجه به ویژگی ها و الزامات بسته بندی محصولات مختلف، به صورت انعطاف پذیر تنظیم و پیکربندی کرد و به عملکردهای متنوع پر کردن و آب بندی دست یافت. به عنوان مثال، برای پر کردن خمیر دندان، مقدار اکستروژن خمیر را می توان دقیقاً کنترل کرد تا از ثابت بودن محتوای خالص هر تیوب خمیر دندان اطمینان حاصل شود. برای پر کردن محصولات مایع مانند ژل دوش و شامپو، شکل و اندازه سر پرکننده را می توان تنظیم کرد تا پر کردن سریع و بدون نشتی حاصل شود.
    دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک (9)
    دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک (7)

    نمایش جزئیات

    دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک (11)
    دستگاه پر کردن و آب بندی اتوماتیک سینی دوار چند ایستگاهه اولتراسونیک (10)

    نگهداری و تعمیر و نگهداری ماشین آلات

    ۱. عملیات تمیز کردن
    ریل صفحه گردان، سر پرکننده و سر اولتراسونیک را با یک پارچه بدون گرد و غبار تمیز کنید.
    قطعاتی که با مواد (مانند سوزن‌های پرکننده) در تماس هستند را با الکل (غلظت ۷۵٪) پاک کنید.
    باقیمانده‌ها را از جعبه جمع‌آوری زباله خارج کنید
    ۲. بازرسی روغن‌کاری
    گریس روان کننده مخصوص مواد غذایی را به یاتاقان های صفحه گردان اضافه کنید (هفته ای یک بار)
    بررسی کنید که آیا میله سیلندر نیاز به روغن روان کننده مبتنی بر سیلیکون دارد یا خیر
    ۳. بازرسی اجزای کلیدی
    تأیید کنید که فن خنک‌کننده ژنراتور اولتراسونیک به طور عادی کار می‌کند.
    حساسیت هر سنسور (فوتوالکتریک/سوئیچ مجاورتی) را بررسی کنید
    ۴. نگهداری، لازم است
    منبع برق/گاز را قطع کنید
    فشار باقیمانده در سیستم را آزاد کنید
    استفاده از دستبند ضد الکتریسیته ساکن (برای نگهداری قطعات الکترونیکی)
    ۵. عملیات ممنوعه:
    اتصال ژنراتور اولتراسونیک را وصل و جدا کنید
    از ابزارهای فلزی برای ضربه زدن مستقیم به سر جوش استفاده کنید
    عملکرد فوق پارامتر (مانند بار کامل ۲۴ ساعته مداوم)

    خدمات پس از فروش

    محصول ما با یک سال خدمات گارانتی ارائه می‌شود و حق استفاده شما را در طول دوره گارانتی کاملاً محفوظ می‌دارد. علاوه بر این، اگر در حین استفاده با هرگونه مشکل یا ایراد فنی مواجه شدید، تیم پشتیبانی فنی آنلاین حرفه‌ای ما در هر زمانی آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه راه‌حل‌های کارآمد و متفکرانه خواهد بود.

    Leave Your Message