01
دستگاه جوش التراسونیک برای جوشکاری و برش سیم مسی
بخش توضیحات کوتاه
طیف گستردهای از کاربردها: مناسب برای آببندی انواع لولههای مسی، لولههای آلومینیومی و سایر لولههای فلزی زیر φ12 میلیمتر. برخی از تجهیزات، مانند دستگاه آببندی دم لوله مسی اولتراسونیک Das Technology، میتوانند آببندی و برش لولههای مسی و آلومینیومی با قطر کمتر از 15 میلیمتر و ضخامت دیواره کمتر از 1.3 میلیمتر مکعب را انجام دهند.
کارکرد آسان: کارکرد دستی راحت، درجه بالای اتوماسیون تجهیزات، ثبات جوشکاری خوب، برخی از تجهیزات همچنین دارای عملکرد هشدار خودکار برای محصولات جوشکاری معیوب هستند و تنظیم فرکانس دستی حذف شده است.38
ایمنی و بهداشت: در حین برشکاری و جوشکاری هیچ شعله باز، دود یا بویی وجود ندارد و هیچ گونه اثر نامطلوبی بر اپراتورها ندارد.
اصول کار
امواج ارتعاش اولتراسونیک با فرکانس بالا به سطح لوله فلزی منتقل میشوند. تحت فشار، سطوح فلزی به یکدیگر ساییده میشوند تا بین لایههای مولکولی جوش ایجاد شود و در نتیجه آببندی حاصل شود. در این فرآیند، انرژی ارتعاش اولتراسونیک به انرژی اصطکاک تبدیل شده و به سطح فلز منتقل میشود. در حالی که اصطکاک گرما تولید میکند، فشار برای فعالسازی کامل و جوش دادن مولکولهای سازه فلزی اعمال میشود.
معرفی محصول
دستگاه آببندی لوله مسی اولتراسونیک از فناوری موج ارتعاشی با فرکانس بالای اولتراسونیک استفاده میکند تا سطوح لوله مسی را تحت فشار به یکدیگر بمالند و باعث ادغام لایههای مولکولی برای دستیابی به آببندی شوند.
این دستگاه کارآمد و سریع است، میتواند عملیات را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و راندمان تولید را بهبود بخشد؛ کیفیت آببندی آن قابل اعتماد است، استحکام بالایی دارد و نشت هوا یا مایع در آن آسان نیست؛ سازگار با محیط زیست و صرفهجویی در مصرف انرژی است، نیازی به مواد جوشکاری اضافی ندارد و مصرف انرژی کمی دارد. این تجهیزات کاربردهای گستردهای دارند و میتوانند لولههای مسی زیر φ12 میلیمتر را آببندی کنند.
این تجهیزات عمدتاً در صنعت تبرید، مانند آببندی لولههای مسی در یخچالها و تهویه مطبوع، مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین در زمینههای خودروسازی، هوافضا، تجهیزات الکترونیکی و غیره نیز کاربرد دارد. هنگام کار، لازم است تجهیزات از قبل بررسی شوند، لولهها آماده شوند و پارامترها به طور معقول تنظیم شوند. تمیز کردن، بازرسی قطعات و نگهداری روغنکاری باید روزانه انجام شود تا از عملکرد پایدار تجهیزات اطمینان حاصل شود.
زمینههای کاربرد
صنعت تبرید: به طور گسترده در یخچالها، تهویه مطبوع، فریزرها و سایر تجهیزات تبرید استفاده میشود و برای آببندی لولههای مسی، لولههای آلومینیومی و سایر خطوط لوله تبرید برای اطمینان از آببندی و پایداری عملکرد سیستم تبرید، مانند جوشکاری محصولات لولهای بادی در سنسورهای دمای لولهای نازک و کروی در تهویه مطبوع، یخچال و کنترلکنندههای تبرید ۲۴۵ استفاده میشود.
صنعت خودرو: میتوان از آن برای آببندی لولههای مسی و آلومینیومی در سیستمهای تهویه مطبوع خودرو و همچنین اتصال و آببندی برخی از لولههای فلزی در تجهیزات الکترونیکی خودرو استفاده کرد.
هوافضا: در ساخت برخی تجهیزات دقیق در حوزه هوافضا، آببندی لولههای فلزی نیاز به کیفیت آببندی بالا و قابلیت اطمینان بالا دارد. دستگاههای آببندی لوله مسی اولتراسونیک میتوانند این الزامات را برآورده کنند.
تجهیزات الکترونیکی: دستگاههای آببندی لوله مسی اولتراسونیک همچنین برای آببندی لولههای مسی اتلاف حرارت یا سایر لولههای فلزی در تجهیزات الکترونیکی مانند رایانهها و تلفنهای همراه استفاده میشوند.
نمایش جزئیات
پارامترهای محصول
اندازه محصول | 480 * 120 * 380 میلیمتر | توان خروجی | ۴۰۰۰ وات |
وزن | ۱۶ کیلوگرم | فشار هوای ورودی | 0.2 ~ 0.8 مگاپاسکال |
منبع تغذیه کار | برق متناوب ۲۲۰ ولت ۵۰ هرتز | دامنه | ۱٪ تا ۱۰۰٪ |
فرکانس | ۲۰ کیلوهرتز | صدا | چینی/انگلیسی |
دقت ردیابی | ۰.۰۰۵ هرتز |
|
تعمیر و نگهداری ماشین آلات
قطعات مکانیکی: برای اطمینان از حرکت روان و کاهش سایش، مرتباً روغن روانکننده به قطعات انتقال نیرو (مانند پیچها، ریلهای کشویی و لغزندهها) اضافه کنید. بررسی کنید که آیا نیروی گیرهی فیکسچر طبیعی است یا خیر تا مطمئن شوید که لوله مسی در طول فرآیند آببندی محکم ثابت شده است. اگر فیکسچر فرسوده شده است، آن را به موقع تعویض کنید. پیچهای هر قطعه اتصال مکانیکی را بررسی کنید و در صورت شل بودن، آنها را به موقع سفت کنید.
سیستم برق: مدار را از نظر آسیب و فرسودگی بررسی کنید تا از اتصال کوتاه و نشتی جلوگیری شود. گرد و غبار موجود در جعبه برق را مرتباً تمیز کنید تا از اتلاف حرارت مناسب قطعات الکتریکی اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که آیا دکمههای کنترل، صفحه نمایش و غیره به درستی کار میکنند یا خیر. در صورت وجود هرگونه نقص، آن را به موقع تعمیر یا تعویض کنید.
سیستم اولتراسونیک: محیط کار ژنراتور اولتراسونیک را خشک نگه دارید و از رطوبت خودداری کنید. تنظیمات پارامترهای ژنراتور را مرتباً بررسی کنید تا از قدرت و فرکانس خروجی پایدار اطمینان حاصل شود. بررسی کنید که آیا اتصال بین مبدل و بوق محکم است و آیا شرایط غیرطبیعی مانند ترک و سایش وجود دارد یا خیر. در صورت وجود هرگونه مشکل، به موقع به آنها رسیدگی کنید.
قالب آببندی: پس از هر بار استفاده، بقایای فلزی روی قالب آببندی را تمیز کنید تا دفعه بعد از تأثیر بر اثر آببندی جلوگیری شود. سایش قالب را مرتباً بررسی کنید. اگر سایش جدی است، آن را به موقع تعویض کنید تا از کیفیت و آببندی آببندی اطمینان حاصل شود.
بازرسی منظم: به طور منظم بازرسیهای عملکردی را روی کل دستگاه انجام دهید، مانند قدرت آببندی انتهایی، زمان آببندی انتهایی، شدت خروجی اولتراسونیک و غیره، تا مشکلات احتمالی به سرعت شناسایی و برطرف شوند و اطمینان حاصل شود که تجهیزات در بهترین شرایط کاری قرار دارند.
خدمات پس از فروش
ما خدمات گارانتی یک ساله برای محصولات خود ارائه میدهیم و در طول دوره گارانتی، حقوق استفاده شما را کاملاً حفظ خواهیم کرد. علاوه بر این، اگر در طول استفاده با هرگونه سؤال یا مشکل فنی مواجه شدید، تیم پشتیبانی فنی آنلاین حرفهای ما برای پاسخگویی به سؤالات شما و ارائه راهحلهای کارآمد و متفکرانه در دسترس خواهد بود.