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Machine de soudage plastique ultrasonique servo CGSF
Description succincte (Fonctionnalités principales)
Haute efficacité : La vitesse de soudage rapide et les cycles courts augmentent considérablement la productivité.
Grande adaptabilité : Soude des pièces en plastique de formes et de tailles différentes en remplaçant simplement les têtes de soudage ou en ajustant les paramètres.
Excellente qualité de soudure : produit des joints esthétiques, solides et étanches, sans marques visibles ni dommages internes.
Faible niveau sonore et pollution réduite : Fonctionnement plus silencieux que les méthodes traditionnelles, sans émissions nocives, ce qui le rend écologique.
Équipement durable : des composants clés de haute qualité et un système servo fiable réduisent les coûts de maintenance et prolongent la durée de vie.
Principe de fonctionnement
La machine de soudage plastique par ultrasons servo-commandée utilise un système servo-commandé pour contrôler avec précision la position et la pression de la tête de soudage. Le générateur d'ultrasons produit des signaux électriques à haute fréquence, convertis en vibrations mécaniques par le transducteur. Ces vibrations sont amplifiées par le cornet et transmises à la tête de soudage. Celle-ci applique de l'énergie ultrasonique à la pièce plastique, provoquant une friction moléculaire et un échauffement localisé. Sous pression, le plastique fond et fusionne, formant une liaison solide après refroidissement.
Présentation du produit
La machine de soudage par ultrasons servo-commandée intègre la technologie ultrasonique et la servocommande pour des performances optimales. Le générateur d'ultrasons produit des signaux haute fréquence, convertis en vibrations par le transducteur, tandis que le système servo-commandé régule précisément les paramètres. Grâce à un contrôle précis de la fréquence, de l'amplitude et de la phase, l'énergie ultrasonique est appliquée de manière stable et précise à la pièce à souder.
Les principaux avantages sont les suivants :
Haute précision : Idéal pour le soudage de micro-composants.
Performances stables : réduit les taux de défauts.
Flexibilité : Paramètres ajustables pour diverses applications.
Cette machine est largement utilisée dans :
Électronique : Conditionnement de puces, soudage de composants de précision.
Dispositifs médicaux : cathéters, capteurs, garantissant la stérilité et l'étanchéité.
Automobile : Pièces d'intérieur et de moteur répondant à des exigences de haute résistance.
Domaines d'application
Fabrication électronique : Soude des micro-composants dans des téléphones, des ordinateurs, etc., en assurant la précision sans endommager les pièces voisines.
Dispositifs médicaux : Fabrique des seringues, des tubes IV et des capteurs, garantissant étanchéité et stérilité.
Industrie automobile : Soude les composants intérieurs et moteurs, alliant résistance et réduction du poids.
Conditionnement : Scelle les contenants et films plastiques pour l'alimentation, les produits pharmaceutiques et cosmétiques, assurant une étanchéité à l'air pour une production à grande vitesse.
Paramètres du produit
Paramètre | Spécification |
Modèle | CGSF |
Fréquence | 15 kHz/20 kHz |
Pouvoir | 2000W |
Tension d'entrée | 220 V CA |
Pression maximale sur le palier | 300 kg |
Course du servo | 95 mm |
Refroidissement du klaxon | Refroidissement par air |
Modes de déclenchement | Position, pression |
Modes de soudage | Distance, Position |
Contrôle de qualité | √ |
Conservation des recettes de corne | √ |
Histoire du soudage | √ |
Fonction anti-pression | √ |
Dimensions de l'équipement | 700×900×1750 mm |
Diagramme structurel
Guide d'entretien
1. Nettoyage quotidien : Enlever les débris de plastique et l'huile de la machine, de la tête de soudage et de la table de travail après utilisation.
2. Inspections hebdomadaires : Vérifier les connexions du générateur, du transducteur et du servomoteur ; inspecter les câbles pour détecter tout dommage.
3. Entretien des têtes de soudage : Remplacer les têtes usées ; nettoyer avant/après utilisation pour éviter toute contamination.
4. Lubrification : Lubrifiez périodiquement les rails et les vis-mères pour assurer un mouvement fluide.
5. Système de refroidissement : Assurez-vous que les ventilateurs ou les systèmes de refroidissement à eau fonctionnent correctement pour éviter la surchauffe.
6. Système électrique : Nettoyer la poussière de l'armoire de commande ; remplacer les câbles effilochés ou vétustes.
7. Stockage : Coupez l'alimentation et protégez les composants clés de la poussière et de l'humidité en cas d'inactivité prolongée.
Service après-vente
Notre garantie est d'un an, et si vous rencontrez le moindre problème, nous vous fournirons une assistance technique en ligne.