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Machine de remplissage et de scellage automatique à plateau tournant multi-stations à ultrasons
partie de description courte
Contrôle intelligent et flexible : le système de contrôle PLC + écran tactile peut rapidement basculer entre différents diamètres de tube (10-50 mm) et paramètres d'étanchéité, s'adaptant aux besoins de multiples industries telles que les onguents, les adhésifs et les cosmétiques, et compatible avec les tuyaux en aluminium-plastique/plastique.
Principaux avantages :
Scellage par ultrasons - sans fusion, sans résidus, convient aux matériaux thermosensibles
Remplissage de haute précision - commande par servopompe, erreur ≤ ± 1%
Conception modulaire – facile à nettoyer et à entretenir, conforme aux normes BPF
Principe de fonctionnement
Lorsqu'une machine de remplissage et de scellage automatique à ultrasons à plateau tournant multi-stations est en fonctionnement, le convoyeur achemine d'abord le conteneur vers chaque station du plateau. Après positionnement, le système de remplissage verse le matériau du cylindre dans le conteneur, via le doseur, selon la quantité prédéfinie. Ensuite, le générateur d'ultrasons produit un signal électrique haute fréquence, converti en vibration mécanique par le transducteur, puis amplifié par la tige d'amplification et transmis à la tête de soudage. Sous l'effet de cette vibration, le matériau à l'extrémité du tuyau se réchauffe et se ramollit, fusionne sous la pression de la tête de soudage, et le scellage est réalisé après refroidissement. Le plateau tournant se déplace par intermittence et, sous le contrôle d'un automate programmable, chaque station fonctionne de concert pour automatiser le chargement, le remplissage, le scellage et le déchargement du produit fini.
Présentation du produit
1. Chargement des conteneurs : Les conteneurs à remplir, tels que les tuyaux, sont placés sur le convoyeur d’alimentation qui les transporte un par un jusqu’au poste de chargement du plateau tournant. Ce dernier comporte plusieurs postes équidistants, chacun correspondant à un conteneur.
2. Positionnement du conteneur : Lorsque le conteneur arrive au poste de rotation, le dispositif de positionnement le fixe rapidement et précisément à l’emplacement prédéterminé afin de garantir la précision des opérations de remplissage et de scellage ultérieures. Ce processus est généralement réalisé grâce à l’action coordonnée de pinces mécaniques, de dispositifs pneumatiques ou de capteurs photoélectriques.
3. Remplissage : Une fois le conteneur positionné, le plateau tournant le transporte jusqu’à la station de remplissage. Le matériau contenu dans le cylindre est homogénéisé par un agitateur, puis injecté avec précision dans le conteneur selon la quantité prédéfinie, grâce à un doseur tel qu’une pompe doseuse. Cette pompe est entraînée par un moteur dont le débit est contrôlé avec précision par la variation de vitesse et de course du moteur.
4. Scellage ultrasonique de l'extrémité du tuyau : Le conteneur rempli est entraîné par un plateau tournant jusqu'à la station de scellage. Le générateur ultrasonique produit alors un signal électrique haute fréquence, converti en vibration mécanique (onde ultrasonique) par le transducteur. Le haut-parleur amplifie cette vibration et la transmet à la tête de soudage, qui entre en contact avec l'extrémité du tuyau. Sous l'effet des ultrasons, le matériau à l'extrémité du tuyau chauffe et se ramollit rapidement. Simultanément, la tête de soudage applique une pression qui permet aux matériaux ramollis de fusionner et de former un joint étanche après refroidissement.
5. Déchargement du produit fini : Une fois la queue scellée, le produit fini tourne avec le plateau tournant jusqu'à la station de déchargement, et le dispositif de déchargement le retire du plateau tournant, le place sur le convoyeur de déchargement et le transporte vers le processus suivant ou la zone de collecte des produits finis.
6. Commande du plateau tournant : Le plateau tournant fonctionne en mode intermittent et est entraîné par un moteur via un réducteur, un diviseur, etc. Sous le contrôle précis de l’automate programmable (PLC), le plateau effectue une rotation d’un angle déterminé à chaque cycle afin de transporter avec précision le conteneur vers chaque poste, garantissant ainsi le bon déroulement des opérations à chaque poste. L’automate communique également avec les actionneurs et les capteurs de chaque poste, coordonne leurs actions et automatise l’ensemble du processus de remplissage et de scellage.
7. Contrôle et inspection qualité : Lors du processus de production, plusieurs points de contrôle sont généralement mis en place, notamment la vérification de la conformité du volume de remplissage aux normes après le remplissage et le contrôle de la qualité du scellage après le scellage. En cas de détection de produits non conformes, le système les élimine automatiquement ou émet une alarme pour avertir l'opérateur. De plus, l'équipement dispose de fonctions de paramétrage et de réglage. L'opérateur peut facilement paramétrer des éléments tels que le volume de remplissage, le temps de scellage, la pression de la tête de soudage, etc., via l'interface homme-machine, en fonction des spécifications des différents produits et des exigences de production, afin d'adapter l'équipement aux besoins de production de divers produits.
Domaines d'application
Industrie cosmétique : ce secteur propose une vaste gamme de produits, tels que lotions, crèmes pour le visage, sérums (soins de la peau), rouges à lèvres, gloss, fards à paupières, etc., généralement conditionnés dans des tubes souples ou des emballages similaires. La machine de remplissage et de scellage automatique à ultrasons à plusieurs stations permet un contrôle précis du volume de remplissage, garantissant ainsi la conformité de chaque produit. Parallèlement, la technologie de scellage par ultrasons assure un emballage plat et hermétique, préservant ainsi la qualité et le prestige du produit.
Industrie pharmaceutique : dans le secteur pharmaceutique, les exigences relatives au conditionnement des médicaments sont extrêmement strictes. Qu’il s’agisse de pommades, de gels et autres médicaments à usage externe, ou de médicaments liquides oraux, tous nécessitent un remplissage précis et un scellage fiable. Ce dispositif permet des opérations de remplissage et de scellage rapides et précises, conformes aux Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), garantissant ainsi un dosage précis et un conditionnement étanche, prévenant toute contamination externe et assurant la qualité et la sécurité des médicaments.
Industrie agroalimentaire : Dans l’industrie agroalimentaire, certaines sauces, confitures, miels, huiles alimentaires et autres produits sont souvent conditionnés en tubes ou en bouteilles plastiques. La machine de remplissage et de scellage automatique à ultrasons et à plateau tournant multi-stations répond aux exigences strictes d’hygiène et de sécurité de ce secteur. Les pièces en contact avec les produits sont généralement fabriquées dans des matériaux conformes aux normes alimentaires et sont faciles à nettoyer et à désinfecter. Parallèlement, cet équipement permet un remplissage et un scellage rapides et précis, améliorant ainsi la productivité et s’adaptant aux besoins de production à grande échelle de l’industrie agroalimentaire.
Industrie des produits de consommation courante : dentifrice, cirage, gel douche, shampoing et autres produits de ce secteur sont souvent conditionnés en tubes ou en flacons. Ce dispositif, facilement ajustable et configurable, s’adapte aux caractéristiques et aux exigences de conditionnement de chaque produit, permettant ainsi des opérations de remplissage et de scellage diversifiées. Par exemple, pour le remplissage de dentifrice, la quantité extrudée est contrôlée avec précision afin de garantir un contenu constant dans chaque tube. Pour le remplissage de produits liquides tels que gel douche et shampoing, la forme et la taille de la tête de remplissage sont réglables pour un remplissage rapide et sans fuite.
affichage des détails
Maintenance et entretien des machines
1. Opération de nettoyage
Nettoyez le rail du plateau tournant, la tête de remplissage et la tête à ultrasons avec un chiffon non poussiéreux.
Essuyez les parties en contact avec le matériau (telles que les aiguilles de remplissage) avec de l'alcool (concentration 75 %).
Retirez les résidus du bac de collecte des déchets
2. Inspection de la lubrification
Ajouter de la graisse lubrifiante de qualité alimentaire aux roulements du plateau tournant (une fois par semaine).
Vérifiez si la tige du cylindre nécessite un appoint d'huile lubrifiante à base de silicone.
3. Inspection des composants clés
Vérifiez que le ventilateur de refroidissement du générateur ultrasonique fonctionne normalement.
Vérifiez la sensibilité de chaque capteur (interrupteur photoélectrique/de proximité).
4. Maintenance, il est nécessaire de
Coupez l'alimentation électrique/en gaz.
Relâcher la pression résiduelle dans le système
Portez un bracelet antistatique (pour la maintenance des composants électroniques)
5. Opérations interdites :
Connecteur de générateur ultrasonique à brancher et débrancher sous tension
Utilisez des outils métalliques pour frapper directement la tête de soudage.
Fonctionnement en superparamètres (par exemple, fonctionnement continu à pleine charge pendant 24 heures)
Service après-vente
Notre produit est assorti d'une garantie d'un an qui protège pleinement votre droit d'utilisation pendant toute la durée de la garantie. De plus, en cas de problème ou de difficulté technique rencontré(e) lors de son utilisation, notre équipe d'assistance technique en ligne est disponible à tout moment pour répondre à vos questions et vous apporter des solutions efficaces et adaptées.