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Machine de soudage par ultrasons pour le soudage et le découpage du fil de cuivre
partie de description courte
Large gamme d'applications : Convient au scellage de divers tubes en cuivre, en aluminium et autres tubes métalliques de diamètre inférieur à 12 mm. Certains équipements, tels que la machine de scellage ultrasonique pour tubes en cuivre de Das Technology, permettent le scellage et la coupe de tubes en cuivre et en aluminium d'un diamètre inférieur à 15 mm et d'une épaisseur de paroi inférieure à 1,3 mm³.
Fonctionnement facile : fonctionnement manuel pratique, haut degré d'automatisation de l'équipement, bonne cohérence de soudage, certains équipements disposent également d'une fonction d'alarme automatique pour les produits de soudage défectueux, et le réglage manuel de la fréquence est éliminé38.
Sécurité et santé : Il n’y a pas de flamme nue, de fumée ou d’odeur pendant la découpe et le soudage, et aucun effet indésirable sur les opérateurs8.
principes de fonctionnement
Les ondes de vibration ultrasoniques à haute fréquence sont transmises à la surface du tube métallique. Sous pression, les surfaces métalliques frottent l'une contre l'autre, créant une fusion entre les couches moléculaires et assurant ainsi l'étanchéité. Au cours de ce processus, l'énergie des vibrations ultrasoniques est convertie en énergie de friction et transmise à la surface métallique. La friction génère de la chaleur, tandis que la pression appliquée active et fusionne complètement les molécules de la structure métallique.
Présentation du produit
La machine de scellage de tubes en cuivre par ultrasons utilise la technologie des ondes de vibration à haute fréquence par ultrasons pour faire frotter les surfaces du tube en cuivre l'une contre l'autre sous pression, favorisant la fusion des couches moléculaires pour réaliser le scellage.
Ce système est efficace et rapide, permettant de réaliser l'opération en un temps réduit et d'améliorer la productivité. L'étanchéité est fiable et robuste, et les fuites d'air et de liquide sont minimes. Écologique et économe en énergie, il ne nécessite aucun matériau de soudage supplémentaire et sa consommation énergétique est faible. Cet équipement offre un large éventail d'applications et permet de sceller des tubes en cuivre d'un diamètre inférieur à 12 mm.
Cet équipement est principalement utilisé dans l'industrie du froid, notamment pour l'étanchéité des tubes en cuivre des réfrigérateurs et climatiseurs. Il est également employé dans les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, de l'électronique, etc. Avant sa mise en service, il est indispensable de vérifier son bon fonctionnement, de préparer les tuyauteries et de paramétrer correctement l'équipement. Un nettoyage, une inspection des composants et une lubrification réguliers sont nécessaires pour garantir un fonctionnement optimal.
domaines d'application
Industrie du froid : largement utilisé dans les réfrigérateurs, les climatiseurs, les congélateurs et autres équipements frigorifiques, utilisé pour sceller les tubes en cuivre, les tubes en aluminium et autres canalisations frigorifiques afin d'assurer l'étanchéité et la stabilité des performances du système frigorifique, comme le soudage de produits tubulaires gonflables dans les capteurs de température tubulaires minces et sphériques dans les climatiseurs, les réfrigérateurs et les contrôleurs de réfrigération 245.
Fabrication automobile : Il peut être utilisé pour sceller les tubes en cuivre et en aluminium des systèmes de climatisation automobile, ainsi que pour connecter et sceller certains tubes métalliques des équipements électroniques automobiles.
Aérospatiale : Dans la fabrication de certains équipements de précision pour le secteur aérospatial, l’étanchéité des tubes métalliques exige une qualité et une fiabilité élevées. Les machines de scellage de tubes en cuivre par ultrasons répondent à ces exigences.
Équipements électroniques : Les machines de scellage de tubes en cuivre à ultrasons sont également utilisées pour sceller les tubes en cuivre de dissipation de chaleur ou d’autres tubes métalliques dans les équipements électroniques tels que les ordinateurs et les téléphones portables.
affichage des détails
Paramètres du produit
Taille du produit | 480*120*380 mm | Puissance de sortie | 4000W |
poids | 16 kg | Pression d'air d'entrée | 0,2 à 0,8 MPa |
Alimentation électrique fonctionnelle | 220 V CA 50 Hz | amplitude | 1% à 100% |
fréquence | 20 kHz | voix | Chinois/Anglais |
Précision du suivi | 0,005 Hz |
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Maintenance des machines
Pièces mécaniques : Lubrifiez régulièrement les pièces de transmission (vis, glissières, coulisseaux, etc.) pour assurer un fonctionnement fluide et limiter l’usure. Vérifiez que la force de serrage du dispositif de fixation est normale afin de garantir la bonne fixation du tube de cuivre lors du scellage. Remplacez le dispositif de fixation s’il est usé. Contrôlez le serrage des boulons de chaque élément de liaison mécanique et resserrez-les s’ils sont desserrés.
Système électrique : Vérifiez l’état du circuit (dommages, vieillissement) afin de prévenir les courts-circuits et les fuites de courant. Nettoyez régulièrement la boîte électrique pour assurer une bonne dissipation de la chaleur des composants. Testez le bon fonctionnement des boutons de commande, de l’écran, etc. En cas de dysfonctionnement, réparez ou remplacez le composant défectueux sans délai.
Système à ultrasons : Maintenez l’environnement de travail du générateur à ultrasons au sec et à l’abri de l’humidité. Vérifiez régulièrement les paramètres du générateur afin de garantir une puissance et une fréquence de sortie stables. Assurez-vous que la connexion entre le transducteur et le cornet est bien serrée et qu’il ne présente aucune anomalie, comme des fissures ou une usure. En cas de problème, intervenez rapidement.
Moule d'étanchéité : Après chaque utilisation, nettoyez les résidus métalliques du moule afin de garantir une étanchéité optimale. Contrôlez régulièrement l'usure du moule. En cas d'usure importante, remplacez-le sans tarder pour assurer la qualité et l'étanchéité du joint.
Inspection régulière : Effectuez régulièrement des contrôles de performance sur l'ensemble de la machine, tels que la force d'étanchéité de la queue, le temps d'étanchéité de la queue, l'intensité de sortie ultrasonique, etc., afin d'identifier et de résoudre rapidement les problèmes potentiels et de garantir que l'équipement est dans les meilleures conditions de fonctionnement.
Service après-vente
Nos produits sont couverts par une garantie d'un an et vos droits d'utilisation sont pleinement protégés pendant toute la durée de cette garantie. De plus, en cas de questions ou de problèmes techniques, notre équipe d'assistance technique en ligne se tient à votre disposition pour répondre à vos questions et vous apporter des solutions efficaces et adaptées.