- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिवाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हैंडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज़ सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पानी निकालने की मशीन
- निकला हुआ
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अल्ट्रासोनिक हैंडहेल्ड स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम
काम के सिद्धांत
50/60 हर्ट्ज़ करंट को उच्च आवृत्ति वाले प्रत्यावर्ती करंट में परिवर्तित करने के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर का उपयोग करके, विद्युत ऊर्जा को अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर में इनपुट किया जाता है, जिससे समान आवृत्ति की यांत्रिक गति उत्पन्न होती है। यह यांत्रिक गति एक एम्प्लीट्यूड मॉड्यूलेटर उपकरण के माध्यम से अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग हेड तक पहुंचाई जाती है, और वेल्डिंग हेड प्राप्त कंपन ऊर्जा को वेल्ड किए जाने वाले वर्कपीस के जोड़ तक पहुंचाता है। इस क्षेत्र में, घर्षण के माध्यम से ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे प्लास्टिक पिघल जाता है। कंपन बंद होने के बाद, वर्कपीस पर बनाए गए थोड़े समय के दबाव के कारण वेल्ड किए गए दोनों भाग आणविक बंधन के माध्यम से एक साथ जुड़ जाते हैं।
उत्पाद परिचय
इसमें मुख्य रूप से अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर, वेल्डिंग हेड, शेल (डायरेक्ट ग्रिप या पिस्टल स्टाइल) और अल्ट्रासोनिक जनरेटर शामिल हैं। आकार में कॉम्पैक्ट, संचालन में आसान और उत्पाद के रिवेट के आकार और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार वेल्डिंग हेड को बदला जा सकता है। प्लास्टिक हार्डवेयर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण, ऑटोमोटिव पार्ट्स आदि जैसे विभिन्न उद्योगों में थर्मोप्लास्टिक सामग्रियों की वेल्डिंग, रिवेटिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त, इसमें उत्कृष्ट वेल्डिंग गुणवत्ता, उच्च दक्षता, ऊर्जा बचत और पर्यावरण संरक्षण के लाभ हैं।
आवेदन क्षेत्र
प्लास्टिक हार्डवेयर उद्योग: इसका उपयोग प्लास्टिक के पुर्जों की रिवेटिंग, स्पॉट वेल्डिंग, एम्बॉसिंग, फोल्डर पोजिशनिंग और अन्य प्रक्रियाओं के लिए किया जाता है।
इलेक्ट्रॉनिक और विद्युत उद्योग: वेल्ड करने योग्य इलेक्ट्रॉनिक घटकों, वायरिंग हार्नेस को फिक्स करने आदि के लिए प्लास्टिक के आवरण।
ऑटोमोटिव पार्ट्स उद्योग: जैसे कि ऑटोमोबाइल डोर पैनल और इंटीरियर की वेल्डिंग, ऑटोमोबाइल प्लास्टिक पार्ट्स की असेंबली आदि।
वस्त्र पैकेजिंग उद्योग: कपड़ों के फीते और सहायक उपकरणों को वेल्ड करने और ठीक करने में सक्षम होने के साथ-साथ पैकेजिंग को प्लास्टिक फिल्म से सील करने में भी सक्षम।
कपड़ा उद्योग: इसका उपयोग कपड़ों की वेल्डिंग, एज प्रेसिंग, स्प्लिसिंग आदि के लिए किया जाता है, जिससे पारंपरिक सिलाई विधियों के कारण होने वाली पिनहोल की समस्या से बचा जा सकता है।
पर्यावरण संरक्षण उद्योग: जैसे पर्यावरण के अनुकूल बैगों का उत्पादन, प्लास्टिक के कूड़ेदानों की वेल्डिंग आदि।
चिकित्सा उपकरण उद्योग: इसका उपयोग चिकित्सा उपकरणों के प्लास्टिक घटकों की वेल्डिंग और असेंबली के लिए किया जा सकता है, जिसमें उच्च वेल्डिंग सटीकता और प्रदूषण रहित कार्य की आवश्यकता होती है।
खिलौना उद्योग: प्लास्टिक के खिलौनों की मजबूती और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उनकी असेंबली और वेल्डिंग करना।
संचार उपकरण उद्योग: संचार उपकरणों में प्लास्टिक के आवरणों और घटकों की वेल्डिंग।
विवरण प्रदर्शन
मोल्ड अनुकूलन
ऑपरेटिंग आवृत्ति | 20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
बिजली उत्पादन | 500~3500W |
इनपुट वोल्टेज | AC220v 50Hz |
आयाम समायोजन | 1%~100% |
वेल्ड समय | 0.01~9.99s |
मशीन रखरखाव और देखभाल
दिखावट और समग्र संरचना: प्रत्येक उपयोग के बाद, बंदूक के शरीर को एक साफ, मुलायम कपड़े से पोंछकर धूल, दाग और वेल्डिंग के अवशेष हटा दें। सुरक्षित उपयोग सुनिश्चित करने के लिए, बंदूक के शरीर, विशेष रूप से पकड़, में दरारें और क्षति की नियमित रूप से जांच करें। बंदूक के शीर्ष और शरीर के बीच के जोड़ जैसे सभी कनेक्टिंग पार्ट्स की जांच करें और सुनिश्चित करें कि वे मजबूत हैं और ढीले नहीं हैं।
विद्युत व्यवस्था: बिजली के तार की क्षति या पुरानापन जांच लें ताकि रिसाव का खतरा न हो; वेल्डिंग गन के अंदर लगे विद्युत घटकों पर जमी धूल को नियमित रूप से साफ करें ताकि ऊष्मा का अच्छा अपव्यय हो सके और अधिक गर्म होने से होने वाली क्षति से बचा जा सके। साथ ही, जांच लें कि नियंत्रण स्विच ठीक से काम कर रहा है या नहीं, और यदि कोई समस्या हो, जैसे कि संपर्क में खराबी, तो उसे समय रहते ठीक करें या बदल दें।
अल्ट्रासोनिक जनरेटर: सुनिश्चित करें कि जनरेटर का कार्य वातावरण सूखा हो और नमी से बचा जाए। स्थिर आउटपुट पावर और आवृत्ति सुनिश्चित करने के लिए जनरेटर के पैरामीटर सेटिंग्स की नियमित रूप से जांच करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो उसे ठीक करें या समय रहते पेशेवर से संपर्क करके मरम्मत करवाएं।
वेल्डिंग हेड: प्रत्येक उपयोग के बाद, वेल्डिंग हेड पर जमे हुए वेल्डिंग अवशेषों को समय पर साफ करें ताकि अगली वेल्डिंग पर इसका असर न पड़े। वेल्डिंग हेड की घिसावट की नियमित रूप से जांच करें। यदि घिसावट अधिक हो, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए इसे समय पर बदल दें।
नियमित परीक्षण: हैंडहेल्ड वेल्डिंग गन पर नियमित अंतराल पर प्रदर्शन परीक्षण करें, जैसे कि वेल्डिंग की मजबूती का परीक्षण करना और यह जांचना कि अल्ट्रासोनिक आउटपुट सामान्य है या नहीं, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण इष्टतम कार्यशील स्थिति में है।
