- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिवाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हैंडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज़ सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पानी निकालने की मशीन
- निकला हुआ
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तांबे के तार की वेल्डिंग और कटिंग के लिए धातु वेल्डिंग मशीन
संक्षिप्त विवरण (मुख्य विशेषताएं)

कम तापमान पर वेल्डिंग: इसमें उच्च तापमान पर धातु को पिघलाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे आधार सामग्री के गुणों पर प्रभाव कम से कम होता है और उच्च ताप के कारण होने वाली विकृति या भंगुरता जैसी समस्याओं से बचा जा सकता है।
पर्यावरण के अनुकूल और स्वच्छ: इसमें किसी भी प्रकार के फ्लक्स या फिलर सामग्री का उपयोग नहीं किया जाता है, जिससे हानिकारक गैसों और स्लैग का निर्माण समाप्त हो जाता है, पर्यावरणीय मानकों का पालन होता है और वेल्डिंग के बाद सफाई की आवश्यकता कम हो जाती है।
उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता: वेल्डेड जोड़ उच्च शक्ति और उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शित करते हैं, जो कठोर वेल्डिंग गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।
उच्च अनुकूलन क्षमता: तांबा-एल्यूमीनियम, निकेल-स्टेनलेस स्टील आदि जैसी समान या असमान धातुओं सहित विभिन्न धातु सामग्रियों की वेल्डिंग करने में सक्षम।
3. कार्य सिद्धांत
संचालन के दौरान, अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन एक अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से मुख्य विद्युत को उच्च-आवृत्ति वाले एसी संकेतों में परिवर्तित करती है। इसके बाद अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर पीजोइलेक्ट्रिक या मैग्नेटोस्ट्रिक्टिव प्रभावों का उपयोग करके इन विद्युत संकेतों को उच्च-आवृत्ति वाले यांत्रिक कंपनों में बदल देता है। इन कंपनों को एक बूस्टर द्वारा प्रवर्धित किया जाता है और वेल्डिंग हेड तक पहुंचाया जाता है, जो वर्कपीस पर कार्य करता है। उच्च-आवृत्ति वाले कंपन धातु की सतहों पर घर्षण ऊष्मा उत्पन्न करते हैं, जिससे ऑक्साइड परतें हट जाती हैं और परमाणु प्रसार और संलयन संभव हो पाता है, जिससे ठोस-अवस्था बंधन प्राप्त होता है।
4. उत्पाद परिचय
अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डिंग मशीन मुख्य बिजली को अल्ट्रासोनिक जनरेटर के माध्यम से उच्च आवृत्ति वाले विद्युत संकेतों में परिवर्तित करती है, जिन्हें ट्रांसड्यूसर द्वारा उच्च आवृत्ति वाले यांत्रिक कंपनों में बदला जाता है। ये कंपन बूस्टर और वेल्डिंग हेड के माध्यम से वर्कपीस तक पहुंचते हैं, जिससे घर्षण ऊष्मा और परमाणु संलयन उत्पन्न होता है और वेल्डिंग होती है। कम तापमान पर संचालन, पर्यावरण-अनुकूलता, उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता और विभिन्न सामग्रियों के साथ अनुकूलता जैसी विशेषताओं के कारण, इसका व्यापक रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स, ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और नई ऊर्जा उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों में धातुओं को कुशलतापूर्वक जोड़ा जा सकता है।


आवेदन क्षेत्र
इलैक्ट्रॉनिक्स उद्योग: इसका उपयोग बैटरी टैब और टर्मिनलों की वेल्डिंग, सर्किट बोर्ड में इलेक्ट्रॉनिक घटकों की वेल्डिंग और माइक्रो-मोटर निर्माण के लिए किया जाता है, जिससे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों का लघुकरण और उच्च प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।
मोटर वाहन उद्योग: यह वायर हार्नेस, सेंसर और इलेक्ट्रॉनिक मॉड्यूल की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और हल्के वजन और विश्वसनीयता की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
एयरोस्पेस: विमान इंजन के पुर्जों और संरचनात्मक भागों के निर्माण में कार्यरत, चरम परिस्थितियों में वेल्डिंग की गुणवत्ता और संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करना।
नया ऊर्जा क्षेत्र: यह सौर पैनल उत्पादन और ऊर्जा भंडारण उपकरणों में धातुओं को कुशलतापूर्वक जोड़ने में मदद करता है, जिससे नए ऊर्जा उद्योग के विकास में सहयोग मिलता है।
6. संगत मोल्ड


उत्पाद पैरामीटर
पैरामीटर | विनिर्देश |
कार्य आवृत्ति | 20KHz/35KHz |
बिजली उत्पादन | 1500–3000W |
इनपुट वोल्टेज | AC220V 50Hz |
आयाम समायोजन | 1%–100% |
वेल्डिंग समय | 0.01–9.99s |
मशीन के आयाम | 468×330×452 मिमी / 400×354×430 मिमी |
मशीन वजन | 30.2 किलोग्राम / 27.7 किलोग्राम |
वायु दाब की आवश्यकता | 0.1–0.7 एमपीए |


मशीन का रखरखाव
यांत्रिक घटक: लीड स्क्रू, रेल और स्लाइडर जैसे ट्रांसमिशन पार्ट्स को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें ताकि घिसाव कम हो और सुचारू संचालन सुनिश्चित हो सके। फिक्स्चर की क्लैम्पिंग फोर्स की जांच करें और वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित रखने के लिए घिसे हुए क्लैम्पिंग ब्लॉक को एडजस्ट करें या बदलें। मैकेनिकल कनेक्शन पर बोल्ट की जांच करें और ढीले होने पर उन्हें कस दें।
विद्युत व्यवस्था: शॉर्ट सर्किट या लीकेज से बचने के लिए वायरिंग में किसी भी तरह की क्षति या खराबी की जांच करें। उचित ऊष्मा अपव्यय सुनिश्चित करने के लिए इलेक्ट्रिकल कैबिनेट से धूल साफ करें। कंट्रोल बटन और डिस्प्ले की कार्यक्षमता की जांच करें और खराब पुर्जों की तुरंत मरम्मत या उन्हें बदलें।
अल्ट्रासोनिक प्रणाली: अल्ट्रासोनिक जनरेटर को नमी से बचाने के लिए उसे सूखे वातावरण में रखें। स्थिर आउटपुट पावर और आवृत्ति सुनिश्चित करने के लिए पैरामीटर सेटिंग्स की नियमित रूप से जांच करें। ट्रांसड्यूसर और बूस्टर के बीच के कनेक्शनों में दरारें या घिसावट की जांच करें और समस्याओं का तुरंत समाधान करें।
वेल्डिंग उपकरण: वेल्डिंग की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए प्रत्येक उपयोग के बाद वेल्डिंग हेड की सतहों से धातु के अवशेषों को साफ करें। वेल्डिंग हेड की नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें।
आवधिक परीक्षण: इष्टतम संचालन सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग की मजबूती, समय और ऊर्जा नियंत्रण सहित व्यापक प्रदर्शन परीक्षण करें।
बिक्री पश्चात सेवा
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