- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिवाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हैंडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज़ सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पानी निकालने की मशीन
- निकला हुआ
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अल्ट्रासोनिक स्वचालन प्रणाली
काम के सिद्धांत
स्वचालित नियंत्रण प्रणाली पूर्व निर्धारित प्रोग्राम के अनुसार विशिष्ट आवृत्ति और शक्ति के उच्च-आवृत्ति वाले विद्युत संकेतों को उत्पन्न करने के लिए अल्ट्रासोनिक जनरेटर को नियंत्रित करती है। यह संकेत ट्रांसड्यूसर को प्रेषित किया जाता है, जहाँ यह उसी आवृत्ति के यांत्रिक कंपन में परिवर्तित होता है, जिसे एम्प्लीट्यूड रॉड द्वारा प्रवर्धित किया जाता है और प्रसंस्करण वस्तु पर लागू किया जाता है। प्रसंस्करण के दौरान, सेंसर लगातार डेटा एकत्र करते हैं और स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। प्रणाली प्रतिक्रिया जानकारी के आधार पर वास्तविक समय में विभिन्न मापदंडों को समायोजित करती है ताकि प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित हो सके।
उत्पाद परिचय
इसमें अल्ट्रासोनिक जनरेटर, ट्रांसड्यूसर, अल्ट्रासोनिक मोल्ड और अन्य भाग शामिल हैं। अल्ट्रासोनिक जनरेटर उच्च आवृत्ति वाले विद्युत संकेतों को उत्पन्न करने के लिए जिम्मेदार है; ट्रांसड्यूसर विद्युत संकेतों को यांत्रिक कंपन में परिवर्तित करता है; स्वचालित नियंत्रण प्रणाली परिचालन निर्देश जारी करती है और विभिन्न घटकों के कार्य का समन्वय करती है; यांत्रिक संचरण उपकरण सटीक स्थिति गति और क्रिया निष्पादन सुनिश्चित करते हैं; सेंसर वास्तविक समय में प्रसंस्करण के दौरान विभिन्न मापदंडों, जैसे दबाव, तापमान, विस्थापन आदि की निगरानी करते हैं।
आवेदन क्षेत्र
इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग: चिप्स और सर्किट बोर्ड जैसे सटीक इलेक्ट्रॉनिक घटकों की सोल्डरिंग और असेंबली के लिए उपयोग किया जाता है, जिससे छोटे घटकों का सटीक कनेक्शन सुनिश्चित होता है और इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के लघुकरण और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा किया जाता है।
ऑटोमोबाइल निर्माण: ऑटोमोबाइल इंटीरियर, सेंसर पैकेजिंग और अन्य कार्यों के लिए प्लास्टिक के पुर्जों की वेल्डिंग को साकार करना, उत्पादन दक्षता में सुधार करना, घटक कनेक्शन की मजबूती सुनिश्चित करना और बड़े पैमाने पर ऑटोमोबाइल उत्पादन के अनुकूल होना।
चिकित्सा उपकरण: सहायक कैथेटर और इन्फ्यूजन सेट जैसे चिकित्सा उपभोग्य सामग्रियों की वेल्डिंग और असेंबली, ताकि उत्पाद की नसबंदी, सीलिंग और सख्त चिकित्सा मानकों का अनुपालन सुनिश्चित किया जा सके।
पैकेजिंग क्षेत्र: खाद्य पदार्थ, दवा, सौंदर्य प्रसाधन आदि के लिए पैकेजिंग कंटेनरों की सीलिंग और वेल्डिंग को पूरा करना, पैकेजिंग की सीलिंग सुनिश्चित करना, उत्पाद की शेल्फ लाइफ बढ़ाना और उच्च गति वाली पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के अनुकूल होना।
दैनिक उपयोग की वस्तुओं का उत्पादन: प्लास्टिक के खिलौने, स्टेशनरी, घरेलू सामान आदि के उत्पादन में, उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार के लिए प्लास्टिक के पुर्जों को वेल्डिंग और असेंबल किया जाता है।


विवरण प्रदर्शन


मोल्ड अनुकूलन

ऑपरेटिंग आवृत्ति | 15KHz/20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
बिजली उत्पादन | 600~3500W |
इनपुट वोल्टेज | AC220v 50Hz |
आयाम समायोजन | 1%~100% |
वेल्ड समय | 0.01~9.99s |
मशीन रखरखाव और देखभाल
अल्ट्रासोनिक जनरेटर: जनरेटर के सर्किट कनेक्शनों की नियमित रूप से जाँच करें ताकि कोई ढीलापन या क्षति न हो, और शॉर्ट सर्किट या ओपन सर्किट की समस्या से बचें। जनरेटर के कार्य वातावरण को सूखा और हवादार रखें, अधिक गरम होने से बचाएं, आंतरिक धूल को नियमित रूप से साफ करें, और स्थिर पावर आउटपुट और आवृत्ति सटीकता बनाए रखें।
ट्रांसड्यूसर और एम्प्लीट्यूड रॉड: जांचें कि ट्रांसड्यूसर और एम्प्लीट्यूड रॉड के बीच का कनेक्शन सुरक्षित है या नहीं, और क्या उनमें कोई दरार, घिसावट या अन्य खराबी है। यदि कोई समस्या हो, तो उसे समय पर बदल दें। बाहरी प्रभावों से बचें और अल्ट्रासोनिक ऊर्जा के प्रभावी रूपांतरण और संचरण को सुनिश्चित करें।
यांत्रिक संचरण घटक: मोटर, स्क्रू, स्लाइड, चेन आदि जैसे संचरण घटकों में नियमित रूप से उपयुक्त चिकनाई वाला तेल डालें ताकि घिसाव कम हो और सुचारू संचरण सुनिश्चित हो सके। बेल्ट के तनाव की जाँच करें ताकि वह फिसले नहीं और अत्यधिक घिसी हुई बेल्ट को समय पर बदलें। साथ ही, प्रत्येक यांत्रिक जोड़ पर बोल्ट को कसें ताकि वे ढीले न हों।
नियंत्रण प्रणाली: जांचें कि नियंत्रण बटन, टच स्क्रीन आदि सामान्य रूप से काम कर रहे हैं या नहीं, और क्षतिग्रस्त भागों की तुरंत मरम्मत या उन्हें बदलें। डेटा हानि से बचने के लिए नियमित रूप से सिस्टम डेटा का बैकअप लें, नियंत्रण प्रोग्रामों को अपडेट करें और डिवाइस के प्रदर्शन को अनुकूलित करें।
सेंसर: स्थिति सेंसर, दबाव सेंसर आदि जैसे विभिन्न सेंसरों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उन्हें नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। सेंसर की सतह पर जमी धूल और गंदगी को साफ करें ताकि पता लगाने की प्रक्रिया प्रभावित न हो।
नियमित परीक्षण: संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान करने और उनका समाधान करने के लिए, अल्ट्रासोनिक आउटपुट तीव्रता, यांत्रिक गति सटीकता, स्वचालन नियंत्रण प्रक्रियाओं आदि सहित संपूर्ण प्रणाली का नियमित आधार पर व्यापक परीक्षण करें।























