- अल्ट्रासोनिक हॉर्न
- अल्ट्रासोनिक प्लास्टिक वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक सिलाई मशीन
- अल्ट्रासोनिक कटिंग डिवाइस
- अल्ट्रासोनिक होमोजेनाइज़र
- अल्ट्रासोनिक जनरेटर
- अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर
- अल्ट्रासोनिक स्पॉट वेल्डिंग, हैंडहेल्ड वेल्डिंग
- अल्ट्रासोनिक होज़ सीलिंग मशीन
- अल्ट्रासोनिक टर्नटेबल मशीन
- पानी निकालने की मशीन
- निकला हुआ
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अल्ट्रासोनिक मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल स्वचालित फिलिंग और सीलिंग मशीन
संक्षिप्त विवरण भाग
बुद्धिमान लचीला नियंत्रण: पीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली विभिन्न ट्यूब व्यास (10-50 मिमी) और सीलिंग मापदंडों के बीच तेजी से स्विच कर सकती है, जो मलहम, चिपकने वाले पदार्थ और सौंदर्य प्रसाधन जैसे कई उद्योगों की जरूरतों के अनुकूल है, और एल्यूमीनियम-प्लास्टिक/प्लास्टिक होसेस के साथ संगत है।
मुख्य लाभ:
अल्ट्रासोनिक सीलिंग - पिघलने से मुक्त, कोई मलबा नहीं, ऊष्मा-संवेदनशील सामग्रियों के लिए उपयुक्त
उच्च परिशुद्धता वाली फिलिंग - सर्वो पंप नियंत्रण, त्रुटि ≤ ± 1%
मॉड्यूलर डिज़ाइन - साफ करने और रखरखाव में आसान, जीएमपी मानकों के अनुरूप
काम के सिद्धांत
जब अल्ट्रासोनिक मल्टी-स्टेशन टर्नटेबल स्वचालित फिलिंग और सीलिंग मशीन काम कर रही होती है, तो कन्वेयर बेल्ट सबसे पहले कंटेनर को टर्नटेबल के प्रत्येक स्टेशन तक पहुंचाता है। सही जगह पर पहुंचने के बाद, फिलिंग सिस्टम निर्धारित मात्रा के अनुसार मटेरियल सिलेंडर से कंटेनर में मटेरियल डालता है। फिर, अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक उच्च-आवृत्ति वाला विद्युत सिग्नल उत्पन्न करता है, जिसे ट्रांसड्यूसर द्वारा यांत्रिक कंपन में परिवर्तित किया जाता है, और फिर एम्प्लीट्यूड रॉड द्वारा प्रवर्धित करके वेल्डिंग हेड तक पहुंचाया जाता है। इससे होज़ के अंतिम सिरे पर मौजूद मटेरियल कंपन के कारण गर्म होकर नरम हो जाता है, वेल्डिंग हेड के दबाव में पिघलकर जुड़ जाता है, और ठंडा होने के बाद सीलिंग पूरी हो जाती है। टर्नटेबल रुक-रुक कर चलता है, और पीएलसी के नियंत्रण में, प्रत्येक स्टेशन एक साथ काम करके कंटेनर लोडिंग, फिलिंग, सीलिंग और तैयार उत्पाद अनलोडिंग की स्वचालित प्रक्रिया को पूरा करता है।
उत्पाद परिचय
1. कंटेनर लोडिंग: भरने के लिए रखे गए कंटेनर, जैसे कि होज़, फीड कन्वेयर बेल्ट पर रखे जाते हैं, जो कंटेनरों को एक-एक करके टर्नटेबल के लोडिंग स्टेशन तक ले जाता है। टर्नटेबल पर समान दूरी पर कई स्टेशन होते हैं, जिनमें से प्रत्येक एक कंटेनर के लिए होता है।
2. कंटेनर की स्थिति निर्धारण: जब कंटेनर टर्नटेबल स्टेशन पर पहुंचता है, तो स्थिति निर्धारण उपकरण कंटेनर को पूर्व निर्धारित स्थिति में शीघ्रता और सटीकता से स्थिर कर देता है, जिससे बाद में भरने और सील करने की प्रक्रिया सटीक रूप से संपन्न हो सके। यह प्रक्रिया आमतौर पर यांत्रिक क्लैंप, वायवीय उपकरणों या फोटोइलेक्ट्रिक सेंसरों के समन्वित कार्य द्वारा पूरी की जाती है।
3. सामग्री भरना: कंटेनर को सही जगह पर रखने के बाद, टर्नटेबल उसे भरने वाले स्टेशन तक ले जाता है। सामग्री सिलेंडर में सामग्री को हिलाने वाले उपकरण की सहायता से एक समान रखा जाता है, और फिर एक मीटरिंग पंप जैसे मीटरिंग उपकरण के माध्यम से पूर्व निर्धारित मात्रा के अनुसार सामग्री को कंटेनर में सटीक रूप से डाला जाता है। मीटरिंग पंप मोटर द्वारा संचालित होता है, और मोटर की गति और स्ट्रोक को नियंत्रित करके सामग्री के आउटपुट को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।
4. अल्ट्रासोनिक टेल सीलिंग: भरा हुआ कंटेनर टर्नटेबल के साथ घूमकर टेल सीलिंग स्टेशन तक पहुँचता है। इस दौरान, अल्ट्रासोनिक जनरेटर एक उच्च-आवृत्ति वाला विद्युत सिग्नल उत्पन्न करता है, जिसे अल्ट्रासोनिक ट्रांसड्यूसर द्वारा यांत्रिक कंपन, यानी अल्ट्रासोनिक तरंग में परिवर्तित किया जाता है। हॉर्न अल्ट्रासोनिक कंपन को बढ़ाता है और इसे वेल्डिंग हेड तक पहुँचाता है, जो नली के टेल के संपर्क में आता है। इससे नली के टेल पर मौजूद पदार्थ अल्ट्रासोनिक तरंगों के प्रभाव से तेजी से गर्म होकर नरम हो जाता है। साथ ही, वेल्डिंग हेड एक निश्चित दबाव डालता है जिससे नरम पदार्थ आपस में जुड़ जाते हैं और ठंडा होने के बाद एक मजबूत सील बन जाती है।
5. तैयार उत्पाद की अनलोडिंग: टेल सील होने के बाद, तैयार उत्पाद टर्नटेबल के साथ अनलोडिंग स्टेशन तक घूमता है, और अनलोडिंग डिवाइस इसे टर्नटेबल से हटाकर डिस्चार्ज कन्वेयर बेल्ट पर रखता है और इसे अगली प्रक्रिया या तैयार उत्पाद संग्रह क्षेत्र में ले जाता है।
6. टर्नटेबल गति नियंत्रण: टर्नटेबल रुक-रुक कर चलने वाली गति में काम करता है और मोटर द्वारा रिड्यूसर, विभाजन तंत्र आदि के माध्यम से संचालित होता है। पीएलसी (प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर) के सटीक नियंत्रण में, टर्नटेबल प्रत्येक स्टेशन पर कंटेनर को सटीक रूप से पहुंचाने के लिए हर बार एक निश्चित कोण पर घूमता है, जिससे प्रत्येक स्टेशन का संचालन व्यवस्थित और सटीक तरीके से सुनिश्चित होता है। साथ ही, पीएलसी प्रत्येक स्टेशन के एक्चुएटर्स और सेंसरों से संचार करता है, उनके कार्यों का समन्वय करता है और संपूर्ण भरने और सील करने की प्रक्रिया को स्वचालित बनाता है।
7. गुणवत्ता निरीक्षण और नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया में, आमतौर पर कई निरीक्षण बिंदु स्थापित किए जाते हैं, जैसे कि फिलिंग स्टेशन के बाद फिलिंग वॉल्यूम मानक के अनुरूप है या नहीं, और सीलिंग स्टेशन के बाद सीलिंग की गुणवत्ता अच्छी है या नहीं, इसकी जाँच करना। अयोग्य उत्पादों का पता चलने पर, सिस्टम स्वचालित रूप से उन्हें हटा देगा या ऑपरेटर को सूचित करने के लिए अलार्म जारी करेगा। इसके अलावा, उपकरण में पैरामीटर सेटिंग और समायोजन कार्य भी हैं। ऑपरेटर विभिन्न उत्पाद विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार मानव-मशीन इंटरफ़ेस के माध्यम से फिलिंग वॉल्यूम, सीलिंग समय, वेल्डिंग हेड प्रेशर आदि जैसे पैरामीटर आसानी से सेट कर सकता है, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उपकरण विभिन्न उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल हो।
आवेदन क्षेत्र
कॉस्मेटिक्स उद्योग: इस उद्योग में लोशन, फेस क्रीम, एसेंस जैसे स्किन केयर प्रोडक्ट्स और लिपस्टिक, लिप ग्लॉस, आई ब्लैक आदि जैसे कॉस्मेटिक्स उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जिनमें आमतौर पर लचीली ट्यूब या इसी तरह के पैकेजिंग कंटेनर का उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मल्टी स्टेशन टर्नटेबल ऑटोमैटिक फिलिंग और सीलिंग मशीन फिलिंग वॉल्यूम को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है, जिससे प्रत्येक उत्पाद की फिलिंग वॉल्यूम सटीक रहती है। साथ ही, अल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक का उपयोग करके, पैकेजिंग की सतह सपाट और अच्छी तरह से सील हो जाती है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता और स्तर में सुधार होता है।
फार्मास्युटिकल उद्योग: फार्मास्युटिकल क्षेत्र में, दवाओं की पैकेजिंग के लिए आवश्यकताएँ अत्यंत सख्त होती हैं, चाहे वह मलहम, जेल और अन्य बाहरी दवाएँ हों या कुछ मौखिक तरल दवाएँ, सभी के लिए सटीक फिलिंग और विश्वसनीय सीलिंग आवश्यक है। यह उपकरण गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिस (जीएमपी) की आवश्यकताओं के अनुसार उच्च गति और उच्च परिशुद्धता के साथ फिलिंग और सीलिंग कार्य कर सकता है, जिससे दवाओं की सटीक खुराक और सीलबंद पैकेजिंग सुनिश्चित होती है, बाहरी संदूषण को रोका जा सकता है और दवाओं की गुणवत्ता और सुरक्षा सुनिश्चित की जा सकती है।
खाद्य उद्योग: खाद्य उद्योग में, कुछ सॉस, जैम, शहद, खाद्य तेल और अन्य उत्पादों को अक्सर पाइप या प्लास्टिक की बोतलों में पैक किया जाता है। अल्ट्रासोनिक मल्टी स्टेशन टर्नटेबल स्वचालित फिलिंग और सीलिंग मशीन खाद्य उद्योग में स्वच्छता और सुरक्षा की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। सामग्री के संपर्क में आने वाले हिस्से आमतौर पर खाद्य श्रेणी के मानकों के अनुरूप सामग्री से बने होते हैं और इन्हें साफ करना और कीटाणुरहित करना आसान होता है। साथ ही, यह उपकरण फिलिंग और सीलिंग प्रक्रिया को तेजी से और सटीक रूप से पूरा कर सकता है, उत्पादन क्षमता में सुधार कर सकता है और खाद्य उद्योग की बड़े पैमाने पर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है।
दैनिक उपयोग की वस्तुओं का उद्योग: टूथपेस्ट, शू पॉलिश, शावर जेल, शैम्पू और अन्य दैनिक उपयोग की वस्तुओं के उत्पादों को अक्सर पाइप या बोतलों में पैक किया जाता है। यह उपकरण विभिन्न उत्पादों की विशेषताओं और पैकेजिंग आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित और कॉन्फ़िगर किया जा सकता है, जिससे विविध प्रकार के भरने और सील करने के कार्य प्राप्त होते हैं। उदाहरण के लिए, टूथपेस्ट भरने के लिए, पेस्ट की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है ताकि प्रत्येक टूथपेस्ट ट्यूब में पेस्ट की कुल मात्रा एक समान रहे; शावर जेल और शैम्पू जैसे तरल उत्पादों को भरने के लिए, भरने वाले हेड के आकार और आकृति को समायोजित किया जा सकता है ताकि तेजी से और बिना रिसाव के भराई हो सके।
विवरण प्रदर्शन
मशीन रखरखाव और देखभाल
1. सफाई प्रक्रिया
टर्नटेबल ट्रैक, फिलिंग हेड और अल्ट्रासोनिक हेड को धूल रहित कपड़े से साफ करें।
सामग्री के संपर्क में आने वाले भागों (जैसे फिलिंग नीडल्स) को अल्कोहल (75% सांद्रता) से पोंछें।
कचरा संग्रहण पेटी से अवशेष हटा दें।
2. स्नेहन निरीक्षण
टर्नटेबल बेयरिंग में खाद्य श्रेणी का चिकनाई वाला ग्रीस डालें (सप्ताह में एक बार)।
जांचें कि क्या सिलेंडर रॉड को सिलिकॉन-आधारित चिकनाई वाले तेल की आवश्यकता है।
3. प्रमुख घटकों का निरीक्षण
सुनिश्चित करें कि अल्ट्रासोनिक जनरेटर का कूलिंग फैन सामान्य रूप से काम कर रहा है।
प्रत्येक सेंसर (फोटोइलेक्ट्रिक/प्रॉक्सिमिटी स्विच) की संवेदनशीलता की जांच करें।
4. रखरखाव के लिए यह आवश्यक है
बिजली/गैस आपूर्ति बंद कर दें।
सिस्टम में अवशिष्ट दबाव को मुक्त करें
(इलेक्ट्रॉनिक घटकों के रखरखाव के लिए) एंटी-स्टैटिक रिस्टबैंड पहनें।
5. निषिद्ध कार्यवाहियाँ:
अल्ट्रासोनिक जनरेटर कनेक्टर को चालू स्थिति में प्लग और अनप्लग करें
वेल्डिंग हेड पर सीधे प्रहार करने के लिए धातु के औजारों का उपयोग करें।
सुपरपैरामीटर संचालन (जैसे निरंतर 24 घंटे पूर्ण भार)
बिक्री पश्चात सेवा
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