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Bordatrice a ultrasuoni completamente automatica e senza fili
Principio di funzionamento
Quando una macchina per merletti a ultrasuoni è in funzione, il primo passo consiste nella conversione della corrente alternata (CA) da parte dell'oscillatore elettronico in un segnale elettrico ad alta frequenza, solitamente compreso tra 20 kHz e 40 kHz. I segnali elettrici ad alta frequenza vengono trasmessi al trasduttore, che sfrutta l'effetto piezoelettrico per convertirli in vibrazioni meccaniche della stessa frequenza. La vibrazione viene amplificata dalla leva di ampiezza e trasmessa alla testina di saldatura. Quando la testina di saldatura entra in contatto con il materiale da lavorare, come tessuto non tessuto, tessuto sintetico, ecc., la vibrazione ad alta frequenza provoca lo sfregamento ad alta velocità delle molecole interne del materiale, generando istantaneamente calore. Il materiale si fonde o si ammorbidisce rapidamente sotto l'azione del calore. A questo punto, sotto la pressione della testina di saldatura, si realizzano operazioni di lavorazione come saldatura, taglio o goffratura. Dopo aver lasciato la testina di saldatura, il materiale si raffredda e si solidifica, completando il processo di lavorazione.
Introduzione del prodotto
La macchina per pizzi a ultrasuoni è un dispositivo che utilizza la tecnologia a ultrasuoni per la lavorazione dei tessuti, ampiamente utilizzato in settori quali il tessile, l'abbigliamento e l'arredamento per la casa.
Il suo principio di funzionamento consiste nel convertire la corrente alternata in segnali elettrici ad alta frequenza tramite un oscillatore elettronico. Il trasduttore converte quindi i segnali elettrici in vibrazioni meccaniche, che vengono amplificate e trasmesse alla testa di saldatura tramite un'asta ad ampiezza variabile. Quando la testa di saldatura entra in contatto con il materiale, le vibrazioni ad alta frequenza provocano attrito molecolare interno e generazione di calore, consentendo lavorazioni come saldatura, taglio, goffratura, ecc.
Questo dispositivo presenta evidenti vantaggi, con un'elaborazione efficiente e a risparmio energetico, la capacità di completare le operazioni istantaneamente e un basso consumo energetico; eccellente qualità di lavorazione, bordi del pizzo puliti e lisci, motivi squisiti; elevata adattabilità ai materiali, adatto a vari materiali come fibre sintetiche e tessuti non tessuti; facile da usare, altamente automatizzato e intuitivo anche per i principianti; allo stesso tempo, è ecologico e sicuro, senza emissioni chimiche e con molteplici protezioni.
Nelle applicazioni pratiche, le macchine per pizzi a ultrasuoni possono essere utilizzate per produrre pizzi per abbigliamento, decorazioni per tende, bordi per biancheria da letto, saldatura di elastici per maschere, ecc., fornendo soluzioni di lavorazione efficienti e di alta qualità per diversi settori.
area di applicazione
Industria dell'abbigliamento: utilizzato per la produzione di pizzi per colletti, polsini, gonne, gambe di pantaloni e altre parti di vari capi di abbigliamento, nonché per la lavorazione a rilievo di motivi decorativi al fine di esaltare la bellezza e il senso della moda degli indumenti.
Nel settore dei tessuti per la casa, la decorazione dei bordi e la cucitura di tende, tovaglie e biancheria da letto vengono utilizzate per creare pizzi raffinati e valorizzare l'effetto decorativo dei prodotti tessili per la casa.
Materiali medicali: utilizzati nella produzione di mascherine per la saldatura degli elastici auricolari; nella produzione di dispositivi medicali monouso come camici chirurgici e lenzuola per letti ospedalieri, si effettuano la sigillatura e il trattamento dei bordi per garantire la sterilità e la sicurezza dei prodotti.
Industria del packaging: sigillatura e goffratura di imballaggi flessibili per alimenti, cosmetici, articoli da regalo, ecc., per rendere la confezione più attraente e al contempo garantirne la sigillatura.
Interni automobilistici: lavorazione di componenti interni come rivestimenti dei sedili, tappetini, alette parasole, ecc., per realizzare splendide decorazioni in pizzo e giunzioni sicure.
Visualizzazione dettagliata
Modifica dello stampo
Frequenza operativa | 28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Potenza di uscita | 600~1500W |
Tensione di ingresso | AC 220 V 50 Hz |
Regolazione dell'ampiezza | 1%~100% |
Tempo di saldatura | 0,01~9,99 secondi |
Collegare alla pressione dell'aria | 0,1~0,7 MPa |
Manutenzione e cura delle macchine
Componenti meccanici: Aggiungere regolarmente olio lubrificante ai componenti della trasmissione (come pulegge, catene, ecc.) per garantire un funzionamento regolare; controllare la tensione della cinghia per evitare slittamenti o rotture; controllare le viti in ogni punto di collegamento e serrare tempestivamente quelle allentate.
Impianto elettrico: Controllare il circuito per eventuali danni e segni di usura, prevenire perdite e cortocircuiti; pulire regolarmente la polvere all'interno della scatola elettrica per garantire una buona dissipazione del calore; verificare il corretto funzionamento dei pulsanti di controllo e sostituire tempestivamente quelli danneggiati.
Sistema a ultrasuoni: Mantenere asciutto l'ambiente di lavoro del generatore di ultrasuoni ed evitare l'umidità; controllare regolarmente le impostazioni dei parametri del generatore per assicurarsi che la frequenza e la potenza siano normali; verificare che il collegamento tra il trasduttore e l'asta di ampiezza sia sicuro, privo di crepe o danni.
Ruota per fiori e stampo di base: Dopo ogni utilizzo, pulire tempestivamente i residui sulla ruota portafiori e sullo stampo inferiore per evitare che l'accumulo di materiale comprometta l'effetto pizzo; controllare regolarmente l'usura della ruota portafiori e sostituirla tempestivamente se è eccessivamente usurata; regolare la distanza tra la ruota portafiori e lo stampo inferiore per garantire una pressione uniforme.
Test di routine: Eseguire regolarmente test di prestazione generale sull'apparecchiatura, come l'intensità di emissione ultrasonica, la qualità della formazione del pizzo, ecc., per garantire un funzionamento stabile dell'apparecchiatura.
