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Macchina automatica di riempimento e sigillatura a ultrasuoni con piattaforma girevole multistazione
parte di breve descrizione
Controllo intelligente e flessibile: il sistema di controllo PLC+touch screen consente di passare rapidamente tra diversi diametri di tubo (10-50 mm) e parametri di tenuta, adattandosi alle esigenze di molteplici settori come unguenti, adesivi e cosmetici, ed è compatibile con tubi flessibili in alluminio-plastica/plastica.
Principali vantaggi:
Saldatura a ultrasuoni: non fonde, non produce residui, adatta a materiali termosensibili.
Riempimento di alta precisione - controllo tramite servopompa, errore ≤ ± 1%
Design modulare: facile da pulire e manutenere, in conformità con gli standard GMP.
Principio di funzionamento
Quando la macchina automatica di riempimento e sigillatura a tavola rotante multistazione a ultrasuoni è in funzione, il nastro trasportatore porta innanzitutto il contenitore a ciascuna stazione della tavola rotante. Dopo il posizionamento, il sistema di riempimento versa il materiale dal cilindro nel contenitore attraverso il dispositivo di dosaggio secondo la quantità preimpostata. Successivamente, il generatore di ultrasuoni genera un segnale elettrico ad alta frequenza, che viene convertito in vibrazione meccanica dal trasduttore, quindi amplificato dall'asta di ampiezza e trasmesso alla testa di saldatura. In questo modo, il materiale all'estremità del tubo si riscalda e si ammorbidisce sotto l'azione della vibrazione, si fonde sotto la pressione della testa di saldatura e completa la sigillatura dopo il raffreddamento. La tavola rotante si muove in modo intermittente e, sotto il controllo del PLC, ogni stazione lavora in sinergia per realizzare la produzione automatizzata di carico, riempimento, sigillatura e scarico del prodotto finito.
Introduzione del prodotto
1. Caricamento dei contenitori: I contenitori da riempire, come ad esempio i tubi flessibili, vengono posizionati sul nastro trasportatore di alimentazione, che li trasporta uno alla volta alla stazione di carico della piattaforma girevole. Sulla piattaforma girevole sono presenti diverse stazioni equidistanti, ciascuna corrispondente a un contenitore.
2. Posizionamento del contenitore: Quando il contenitore arriva alla stazione della piattaforma girevole, il dispositivo di posizionamento lo fissa rapidamente e con precisione nella posizione predeterminata per garantire l'accuratezza delle successive operazioni di riempimento e sigillatura. Questo processo viene solitamente realizzato attraverso il lavoro coordinato di morsetti meccanici, dispositivi pneumatici o sensori fotoelettrici.
3. Riempimento del materiale: Dopo il posizionamento del contenitore, la piattaforma girevole lo trasporta alla stazione di riempimento. Il materiale nel cilindro viene mantenuto uniforme grazie all'azione del dispositivo di agitazione, quindi viene iniettato con precisione nel contenitore secondo la quantità di riempimento preimpostata tramite un dispositivo di dosaggio, come ad esempio una pompa dosatrice. La pompa dosatrice è azionata da un motore e l'erogazione del materiale è controllata con precisione regolando la velocità e la corsa del motore.
4. Sigillatura a ultrasuoni dell'estremità del tubo: il contenitore riempito ruota sulla piattaforma girevole fino alla stazione di sigillatura dell'estremità. A questo punto, il generatore di ultrasuoni produce un segnale elettrico ad alta frequenza, che viene convertito in vibrazione meccanica, ovvero onda ultrasonica, dal trasduttore a ultrasuoni. Il trasduttore amplifica la vibrazione ultrasonica e la trasmette alla testa di saldatura, che entra in contatto con l'estremità del tubo, in modo che il materiale in corrispondenza dell'estremità del tubo si riscaldi e si ammorbidisca rapidamente sotto l'azione delle onde ultrasoniche. Allo stesso tempo, la testa di saldatura applica una certa pressione per far sì che i materiali ammorbiditi si fondano tra loro e formino una tenuta solida dopo il raffreddamento.
5. Scarico del prodotto finito: Dopo la sigillatura della coda, il prodotto finito ruota sulla piattaforma girevole fino alla stazione di scarico, dove il dispositivo di scarico lo preleva dalla piattaforma girevole, lo posiziona sul nastro trasportatore di scarico e lo trasporta alla fase successiva del processo o all'area di raccolta del prodotto finito.
6. Controllo del movimento della piattaforma girevole: La piattaforma girevole adotta una modalità di movimento intermittente ed è azionata dal motore tramite un riduttore, un meccanismo di ripartizione, ecc. Sotto il controllo preciso del PLC (controllore logico programmabile), la piattaforma girevole ruota di un certo angolo ogni volta per trasportare accuratamente il contenitore in ciascuna stazione, garantendo che l'operazione di ogni stazione possa essere eseguita in modo ordinato e preciso. Allo stesso tempo, il PLC comunica anche con gli attuatori e i sensori di ciascuna stazione, coordina le loro azioni e realizza l'automazione dell'intero processo di riempimento e sigillatura.
7. Ispezione e controllo qualità: Nel processo di produzione, vengono solitamente impostati diversi punti di ispezione, come ad esempio il controllo del volume di riempimento dopo la stazione di riempimento e la verifica della qualità della sigillatura dopo la stazione di sigillatura. Una volta rilevati prodotti non conformi, il sistema li rimuove automaticamente o emette un allarme per avvisare l'operatore. Inoltre, l'apparecchiatura dispone anche di funzioni di impostazione e regolazione dei parametri. L'operatore può impostare comodamente parametri quali volume di riempimento, tempo di sigillatura, pressione della testa di saldatura, ecc. tramite l'interfaccia uomo-macchina, in base alle diverse specifiche del prodotto e ai requisiti di produzione, garantendo che l'apparecchiatura possa adattarsi alle esigenze di produzione di vari prodotti.
Campi di applicazione
Industria cosmetica: questo settore offre una vasta gamma di prodotti, come lozioni, creme per il viso, essenze per la cura della pelle, rossetti, lucidalabbra, ombretti, ecc., che solitamente vengono confezionati in tubetti flessibili o contenitori simili. La macchina automatica di riempimento e sigillatura a ultrasuoni con piattaforma girevole multistazione è in grado di controllare con precisione il volume di riempimento, garantendo la corretta quantità di prodotto per ciascun articolo. Allo stesso tempo, grazie alla tecnologia di sigillatura a ultrasuoni, la confezione risulta piatta e ben sigillata, migliorando la qualità e il prestigio del prodotto.
Industria farmaceutica: nel settore farmaceutico, i requisiti per il confezionamento dei farmaci sono estremamente rigorosi. Che si tratti di unguenti, gel o altri farmaci per uso esterno, o di farmaci liquidi per uso orale, è fondamentale un riempimento preciso e una sigillatura affidabile. Questo dispositivo consente operazioni di riempimento e sigillatura rapide e precise, in conformità con le norme di buona fabbricazione (GMP), garantendo un dosaggio accurato e un confezionamento ermetico dei farmaci, prevenendo contaminazioni esterne e assicurando la qualità e la sicurezza dei medicinali.
Industria alimentare: Nell'industria alimentare, salse, marmellate, miele, oli commestibili e altri prodotti vengono spesso confezionati in tubi o bottiglie di plastica. La macchina automatica di riempimento e sigillatura a tavola rotante multistazione a ultrasuoni soddisfa i rigorosi requisiti di igiene e sicurezza dell'industria alimentare. Le parti a contatto con i materiali sono generalmente realizzate con materiali conformi agli standard alimentari e sono facili da pulire e disinfettare. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura è in grado di completare il processo di riempimento e sigillatura in modo rapido e preciso, migliorando l'efficienza produttiva e adattandosi alle esigenze di produzione su larga scala dell'industria alimentare.
Settore dei beni di prima necessità: dentifricio, lucido da scarpe, bagnoschiuma, shampoo e altri prodotti del settore dei beni di prima necessità sono spesso confezionati in tubi o flaconi. Questo dispositivo può essere regolato e configurato in modo flessibile in base alle caratteristiche e ai requisiti di confezionamento dei diversi prodotti, consentendo diverse funzioni di riempimento e sigillatura. Ad esempio, per il riempimento del dentifricio, la quantità di pasta estrusa può essere controllata con precisione per garantire che il contenuto netto di ogni tubetto di dentifricio sia costante; per il riempimento di prodotti liquidi come bagnoschiuma e shampoo, la forma e le dimensioni della testina di riempimento possono essere regolate per ottenere un riempimento rapido e senza perdite.
visualizzazione dei dettagli
Manutenzione e cura delle macchine
1. Operazione di pulizia
Pulire la pista del giradischi, la testina di riempimento e la testina a ultrasuoni con un panno privo di polvere.
Pulire le parti a contatto con il materiale (come gli aghi di riempimento) con alcol (concentrazione 75%).
Rimuovere i residui dal contenitore per la raccolta dei rifiuti.
2. Ispezione della lubrificazione
Aggiungere grasso lubrificante per uso alimentare ai cuscinetti del piatto girevole (una volta alla settimana).
Verificare se è necessario integrare la lubrificazione dello stelo del cilindro con olio lubrificante a base di silicone.
3. Ispezione dei componenti chiave
Verificare che la ventola di raffreddamento del generatore di ultrasuoni funzioni correttamente.
Verificare la sensibilità di ciascun sensore (fotoelettrico/di prossimità).
4.manutenzione, è necessario
Interrompere l'erogazione di energia elettrica/gas
Rilasciare la pressione residua nel sistema
Indossare un braccialetto antistatico (per la manutenzione dei componenti elettronici)
5. Operazioni proibite:
Connettore per generatore a ultrasuoni da collegare e scollegare in tempo reale
Utilizzare utensili metallici per colpire direttamente la testa di saldatura.
Funzionamento con superparametri (come ad esempio il funzionamento continuo a pieno carico per 24 ore)
Servizio post-vendita
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