CGSFサーボ超音波プラスチック溶接機
概要（主な機能）
高効率：高速溶接と短いサイクルタイムにより、生産性が大幅に向上します。
高い適応性：溶接ヘッドを交換したり、パラメータを調整したりするだけで、形状やサイズの異なるプラスチック部品を溶接できます。
優れた溶接品質：見た目にも美しく、強度が高く、密閉性の高い接合部を形成し、目に見える傷や内部損傷はありません。
低騒音・低公害：従来の方式よりも静かに動作し、有害な排出物も発生しないため、環境に優しい。
耐久性の高い機器：高品質の主要部品と信頼性の高いサーボシステムにより、メンテナンスコストを削減し、製品寿命を延ばします。
動作原理
サーボ式超音波プラスチック溶接機は、サーボシステムを用いて溶接ヘッドの位置と圧力を精密に制御します。超音波発生器は高周波電気信号を生成し、それがトランスデューサによって機械的振動に変換されます。これらの振動はホーンによって増幅され、溶接ヘッドに伝達されます。ヘッドはプラスチックワークピースに超音波エネルギーを加え、分子摩擦と局所的な加熱を引き起こします。プラスチックは圧力下で溶融・融合し、冷却時に強固な接合部を形成します。
製品紹介
サーボ式超音波溶接機は、超音波技術とサーボ制御を統合することで、高度な性能を実現しています。超音波発生器は高周波信号を生成し、トランスデューサによって振動に変換されます。サーボシステムは、これらのパラメータを精密に制御します。周波数、振幅、位相を正確に制御することで、超音波エネルギーをワークピースに安定かつ正確に照射します。
主な利点は以下のとおりです。
高精度：マイクロ部品の溶接に最適です。
安定した性能：不良率を低減します。
柔軟性：多様な用途に対応できるよう、パラメータを調整可能。
この機械は、以下の分野で広く使用されています。
電子機器：チップパッケージング、精密部品溶接。
医療機器：カテーテル、センサー、滅菌および密封性の確保。
自動車部品：高強度要求を満たす内装部品およびエンジン部品。
応用分野
電子機器製造：携帯電話やコンピューターなどのマイクロコンポーネントを溶接し、周囲の部品を損傷することなく高精度な溶接を実現します。
医療機器：注射器、点滴チューブ、センサーなどを製造し、密封性と滅菌性を保証します。
自動車産業：内装部品やエンジン部品を溶接し、強度と軽量化を両立させる。
包装：食品、医薬品、化粧品用のプラスチック容器やフィルムを密封し、高速生産に必要な気密性を確保します。
製品パラメータ
パラメータ | 仕様 |
モデル | CGSF |
頻度 | 15kHz/20kHz |
力 | 2000W |
入力電圧 | AC220V |
最大ベアリング圧力 | 300kg |
サーボストローク | 95mm |
ホーン冷却 | 空冷 |
トリガーモード | 位置、圧力 |
溶接モード | 距離、位置 |
品質管理 | √ |
角製レシピ保存庫 | √ |
溶接の歴史 | √ |
耐圧機能 | √ |
機器の寸法 | 700×900×1750mm |
構造図
メンテナンスガイド
1. 日常清掃：使用後は、機械本体、溶接ヘッド、作業台からプラスチックの破片や油を取り除いてください。
2. 週次点検：発電機、トランスデューサー、サーボモーターの接続を確認し、ケーブルに損傷がないか点検します。
3．溶接ヘッドの手入れ：摩耗したヘッドは交換してください。汚染を防ぐため、使用前後に清掃してください。
4. 潤滑：レールと送りねじに定期的に潤滑油を塗布し、スムーズな動作を確保してください。
5. 冷却システム：過熱を防ぐため、ファンまたは水冷システムが正常に機能していることを確認してください。
6. 電気系統：制御盤の埃を取り除き、ほつれたり老朽化した配線を交換する。
7. 保管：長期間使用しない場合は、電源を切り、主要部品をほこりや湿気から保護してください。
アフターサービス
保証期間は1年間です。その他に何か問題が発生した場合は、オンライン技術サポートで対応いたします。