超音波式携帯型スポット溶接システム
動作原理
超音波発生器を用いて50/60Hzの電流を高周波交流電流に変換し、その電気エネルギーを超音波トランスデューサに入力して同周波数の機械的振動を発生させる。この機械的振動は振幅変調器を介して超音波溶接ヘッドに伝達され、溶接ヘッドは受け取った振動エネルギーを溶接対象物の接合部に伝達する。この接合部では、摩擦によってエネルギーが熱エネルギーに変換され、プラスチックが溶融する。振動が停止した後、ワークピースに短時間加えられた圧力によって、2つの溶接部品が分子結合によって一体化する。
製品紹介
主に超音波トランスデューサー、溶接ヘッド、シェル（直接グリップ式またはピストル式）、および超音波発生器で構成されています。コンパクトなサイズで操作が簡単で、製品のリベットサイズや溶接要件に応じて溶接ヘッドを交換できます。プラスチックハードウェア、電子機器、自動車部品など、さまざまな産業における熱可塑性材料の溶接、リベット留め、その他のプロセスに適しており、優れた溶接品質、高効率、省エネルギー、環境保護といった利点があります。
適用分野
プラスチック製ハードウェア産業： プラスチック部品のリベット留め、スポット溶接、エンボス加工、折り曲げ位置決めなどの工程に使用されます。
電子・電気産業： 溶接可能な電子部品用のプラスチック製ケース、配線ハーネスの固定など。
自動車部品業界： 例えば、自動車のドアパネルや内装の溶接、自動車用プラスチック部品の組み立てなど。
衣料品包装業界： 衣類のレースや付属品を溶接・固定できるほか、包装をプラスチックフィルムで密封することもできる。
繊維産業： 布地の溶接、端のプレス、接合などに使用され、従来の縫製方法で発生するピンホール問題を回避します。
環境保護産業： 例えば、環境に優しいバッグの製造、プラスチック製ゴミ箱の溶接など。
医療機器業界： 高い溶接精度と無公害性が求められる医療機器のプラスチック部品の溶接および組み立てに使用できます。
玩具業界： プラスチック製玩具の組み立てと溶接を行い、強度と安全性を確保する。
通信機器業界： 通信機器におけるプラスチック製筐体および部品の溶接。
詳細表示
金型カスタマイズ
動作周波数 | 20KHz/28KHz/35KHz/40KHz |
出力電力 | 500～3500W |
入力電圧 | AC220V 50Hz |
振幅調整 | 1%～100% |
溶接時間 | 0.01～9.99秒 |
機械の保守・点検
外観と全体構造： 使用後は毎回、清潔な柔らかい布で銃本体を拭き、ほこり、汚れ、溶接痕を取り除いてください。安全に使用できるよう、銃本体、特にグリップ部分にひび割れや損傷がないか定期的に点検してください。銃頭と銃本体の接続部など、接続部分がしっかりと固定され、緩んでいないことを確認してください。
電気系統： 漏電の危険を避けるため、電源コードに損傷や劣化がないか確認してください。溶接ガン内部の電気部品の埃を定期的に清掃し、良好な放熱を確保して過熱による損傷を防いでください。同時に、制御スイッチが正常に動作しているか、接触不良などの問題がある場合は、速やかに修理または交換してください。
超音波発生器： 発電機の運転環境は乾燥しており、湿気を避けてください。発電機のパラメータ設定を定期的に確認し、出力電力と周波数が安定していることを確認してください。異常が見つかった場合は、速やかに調整するか、専門業者に連絡してメンテナンスを依頼してください。
溶接ヘッド： 溶接ヘッドに付着した溶接残渣を、使用後は速やかに清掃し、次回の溶接作業に影響が出ないようにしてください。溶接ヘッドの摩耗状態を定期的に点検し、摩耗が著しい場合は、溶接品質を確保するために速やかに交換してください。
定期検査： 定期的に、溶接強度試験や超音波出力の正常性確認など、手持ち式溶接ガンの性能試験を実施し、機器が最適な動作状態にあることを確認してください。
