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全自動ワイヤレス超音波エッジングマシン

効率的で省エネルギー:高周波超音波振動を利用した加工、溶接、切断、エンボス加工は、予熱なしで瞬時に完了でき、従来のプロセスをはるかに凌駕する速度と低エネルギー消費を実現します。

優れた品質:加工されたレースの縁はきれいで滑らかで、バリや糸のほつれがなく、模様は鮮明で精緻であり、製品の一貫性が高い。

優れた素材適応性:各種化学繊維、不織布、皮革、プラスチックフィルムなどの素材に適しており、多様な生産ニーズに対応します。

操作が簡単:本装置は高度な自動化機能を備えており、操作インターフェースはシンプルで分かりやすい。初心者でも簡単なトレーニングで使い始めることができ、人件費の削減につながる。

環境保護と安全性:処理工程では化学添加物を使用せず、排ガスや廃水の排出もないため、環境に優しい。同時に、装置には複数の保護機能があり、運転リスクを低減する。

    動作原理

    超音波レース機が作動する際、まず電子発振器が交流電源を高周波電気信号(通常20kHz~40kHz)に変換します。この高周波電気信号はトランスデューサに送られ、トランスデューサは圧電効果を利用して、同じ周波数の機械的振動に変換します。この振動は振幅レバーによって増幅され、溶接ヘッドに伝達されます。溶接ヘッドが不織布や合成繊維などの加工材料に接触すると、高周波振動によって材料内部の分子が高速で摩擦し、瞬時に熱が発生します。材料は熱によって急速に溶融または軟化します。このとき、溶接ヘッドの圧力によって、溶接、切断、エンボス加工などの加工が行われます。溶接ヘッドから出た材料は冷却・固化し、加工工程が完了します。

    製品紹介

    超音波レース機は、超音波技術を用いて生地を加工する装置であり、繊維、衣料、家庭用家具などの業界で広く使用されています。
    その動作原理は、電子発振器によって交流電力を高周波電気信号に変換し、変換器がその電気信号を機械的振動に変換し、それを増幅して可変振幅ロッドを介して溶接ヘッドに伝達するというものです。溶接ヘッドが材料に接触すると、高周波振動によって内部分子摩擦と発熱が生じ、溶接、切断、エンボス加工などの加工が実現されます。
    この装置は、効率的で省エネな処理、瞬時に作業を完了できる能力、低エネルギー消費など、明らかな利点があります。優れた加工品質、きれいで滑らかなレースの縁、精巧な模様。合成繊維や不織布など、さまざまな素材に適した強力な素材適応性。操作が簡単で高度に自動化されており、初心者にも使いやすい。同時に、化学物質の排出がなく、複数の保護機能を備えているため、環境に優しく安全です。
    実用的な用途では、超音波レース機は、衣料用レース、カーテン装飾、寝具の縁飾り、マスクの耳ひもの溶接などを製造するために使用でき、さまざまな産業に効率的で高品質な加工ソリューションを提供します。

    適用分野

    衣料産業:襟、袖口、スカート、ズボンの裾など、様々な衣料品のレース製造に使用されるほか、装飾模様のエンボス加工にも使用され、衣服の美しさとファッション性を高めます。
    家庭用繊維製品の分野では、カーテン、テーブルクロス、寝具などの縁飾りや接合加工を用いて、精巧なレースを作り出し、家庭用繊維製品の装飾効果を高めている。
    医療用品:マスク製造における耳ひもの溶接に使用されます。手術着や医療用シーツなどの使い捨て医療用品を製造する際には、製品の滅菌性と安全性を確保するために、密封処理や縁の処理が行われます。
    包装業界:食品、化粧品、ギフトなどの軟包装材に密封加工やエンボス加工を施し、包装の密封性を確保しながら、より魅力的な包装を実現します。
    自動車内装:カーシートカバー、フロアマット、サンバイザーなどの内装部品を加工し、美しいレース装飾と確実な接合を実現します。
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    全自動ワイヤレス超音波エッジングマシン(14)

    金型カスタマイズ

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    動作周波数

    28KHz/35KHz/40KHz

    出力電力

    600~1500W

    入力電圧

    AC220V 50Hz

    振幅調整

    1%~100%

    溶接時間

    0.01~9.99秒

    空気圧に接続

    0.1~0.7MPa

    機械の保守・点検

    機械部品: スムーズな動作を確保するため、伝動部品(プーリー、チェーンなど)に定期的に潤滑油を補充してください。ベルトの張力を確認し、滑りや破損を防いでください。各接続部のネジを確認し、緩んでいるネジは速やかに締め付けてください。
    電気系統: 回路に損傷や経年劣化がないか確認し、漏電や短絡を防止してください。電気ボックス内の埃を定期的に清掃し、良好な放熱を確保してください。コントロールボタンが正常に動作しているか確認し、破損したボタンは速やかに交換してください。
    超音波システム: 超音波発生器の動作環境は乾燥した状態に保ち、湿気を避けてください。発生器のパラメータ設定を定期的に確認し、周波数と出力が正常であることを確認してください。トランスデューサと振幅ロッド間の接続がしっかりしており、亀裂や損傷がないことを確認してください。
    花輪と底型: 使用後は毎回、花輪と底型に付着した残留物を速やかに清掃し、材料の蓄積がレース効果に影響を与えないようにしてください。花輪の摩耗状態を定期的に確認し、摩耗が激しい場合は速やかに交換してください。花輪と底型の間の隙間を調整し、均一な圧力がかかるようにしてください。
    定期検査: 超音波出力強度、レース成形品質など、装置の総合的な性能試験を定期的に実施し、装置の安定した動作を確保する。
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