銅線溶接・切断用金属溶接機
概要（主な機能）
低温溶接：高温での金属溶解が不要なため、母材の特性への影響を最小限に抑え、高温による変形や脆化などの問題を回避できます。
環境に優しくクリーン：フラックスや溶加材を使用しないため、有害なガスやスラグが発生せず、環境基準を満たし、溶接後の洗浄工程を削減できます。
高い溶接品質：溶接継手は高い強度と優れた密閉性を備えており、厳しい溶接品質要件が求められる用途に適しています。
高い適応性：銅とアルミニウム、ニッケルとステンレス鋼など、同種または異種の金属を含む、さまざまな金属材料の溶接が可能です。
3. 動作原理
超音波金属溶接機は、動作中に、超音波発生器を介して商用電源を高周波交流信号に変換します。次に、超音波トランスデューサが、圧電効果または磁歪効果を利用して、これらの電気信号を高周波の機械的振動に変換します。この振動はブースターによって増幅され、溶接ヘッドに伝達され、ワークピースに作用します。高周波振動は金属表面に摩擦熱を発生させ、酸化層を除去し、原子の拡散と融合を促進して、固相接合を実現します。
4. 製品紹介
超音波金属溶接機は、主電源からの電力を超音波発生器で高周波電気信号に変換し、さらにトランスデューサーで高周波機械振動に変換します。これらの振動はブースターと溶接ヘッドを介してワークピースに伝達され、摩擦熱と原子融合によって溶接を行います。低温動作、環境への配慮、高い溶接品質、幅広い材料適合性といった特長を備え、エレクトロニクス、自動車、航空宇宙、新エネルギー産業など幅広い分野で活用されており、様々な分野における効率的な金属接合を実現しています。
応用分野
電子産業： バッテリーのタブや端子の溶接、電子部品と回路基板の溶接、マイクロモーターの製造などに使用され、電子製品の小型化と高性能化を実現します。
自動車産業： ワイヤーハーネス、センサー、電子モジュールの溶接に適しており、軽量性と信頼性に関する要件を満たします。
航空宇宙： 航空機エンジン部品および構造部品の製造に従事し、過酷な環境下における溶接品質と構造的完全性を確保する。
新エネルギー分野： 太陽光パネル製造やエネルギー貯蔵装置における効率的な金属接合を促進し、新エネルギー産業の発展を支援する。
6. 互換性のある金型
製品パラメータ
パラメータ | 仕様 |
動作周波数 | 20kHz/35kHz |
出力電力 | 1500～3000W |
入力電圧 | AC220V 50Hz |
振幅調整 | 1%～100% |
溶接時間 | 0.01～9.99秒 |
機械寸法 | 468×330×452mm / 400×354×430mm |
機械重量 | 30.2kg / 27.7kg |
空気圧要件 | 0.1～0.7MPa |
機械のメンテナンス
機械部品： 送りねじ、レール、スライダーなどの伝動部品には定期的に潤滑油を塗布し、摩耗を軽減してスムーズな動作を確保してください。治具の締め付け力を確認し、摩耗したクランプブロックは調整または交換して、溶接中にワークピースをしっかりと固定してください。機械的な接続部のボルトを点検し、緩んでいる場合は締め付けてください。
電気系統： 配線に損傷や経年劣化がないか点検し、短絡や漏電を防いでください。電気キャビネットの埃を取り除き、適切な放熱を確保してください。操作ボタンとディスプレイの動作を確認し、不具合のある部品は速やかに修理または交換してください。
超音波システム： 超音波発生器は湿気を避けるため、乾燥した場所に保管してください。出力電力と周波数が安定していることを確認するため、パラメータ設定を定期的にチェックしてください。トランスデューサとブースター間の接続部に亀裂や摩耗がないか点検し、問題があれば直ちに対処してください。
溶接工具： 溶接品質を維持するため、使用後は毎回溶接ヘッド表面の金属残留物を清掃してください。溶接ヘッドの摩耗状態を定期的に点検し、必要に応じて交換してください。
定期検査： 最適な動作を確保するため、溶接強度、時間、エネルギー制御などを含む包括的な性能試験を実施する。
アフターサービス
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