超音波式多段ターンテーブル自動充填・密封機
短い説明部分
インテリジェントで柔軟な制御：PLC+タッチスクリーン制御システムにより、異なるチューブ径（10～50mm）とシールパラメータを素早く切り替えることができ、軟膏、接着剤、化粧品などの複数の業界のニーズに対応し、アルミ樹脂ホースやプラスチックホースにも対応しています。
主な利点：
超音波シール - 非溶融、破片なし、熱に弱い材料に適しています
高精度充填 - サーボポンプ制御、誤差 ≤ ± 1%
モジュール設計 - 清掃とメンテナンスが容易で、GMP基準に準拠
動作原理
超音波式多段ターンテーブル自動充填シール機が作動すると、まずコンベアベルトが容器をターンテーブルの各ステーションに搬送します。位置決め後、充填システムは、あらかじめ設定された量に従って、計量装置を通して材料シリンダーから容器に材料を注入します。次に、超音波発生器が高周波電気信号を生成し、これがトランスデューサによって機械的振動に変換され、振幅ロッドによって増幅されて溶接ヘッドに伝達されます。これにより、ホース末端の材料が振動作用によって加熱・軟化し、溶接ヘッドの圧力によって溶融し、冷却後にシールが完了します。ターンテーブルは断続的に移動し、PLCの制御下で各ステーションが連携して、容器の積載、充填、シール、完成品の排出といった一連の自動生産を実現します。
製品紹介
1. コンテナの積載：ホースなどの充填対象コンテナは、供給コンベアベルト上に置かれ、コンベアベルトはコンテナをターンテーブルの積載ステーションまで1つずつ搬送します。ターンテーブル上には等間隔に配置された複数のステーションがあり、それぞれが1つのコンテナに対応しています。
2. コンテナの位置決め：コンテナがターンテーブルステーションに到着すると、位置決め装置がコンテナを所定の位置に迅速かつ正確に固定し、その後の充填および密封作業の精度を確保します。このプロセスは通常、機械式クランプ、空気圧装置、または光電センサーの協調動作によって実現されます。
3. 材料充填：容器が所定の位置にセットされると、ターンテーブルによって充填ステーションまで搬送されます。材料シリンダー内の材料は攪拌装置によって均一に保たれ、その後、計量ポンプなどの計量装置によって、あらかじめ設定された充填量に従って材料が容器内に正確に注入されます。計量ポンプはモーターによって駆動され、材料の吐出量はモーターの速度とストロークを制御することによって正確に制御されます。
4. 超音波テールシール：充填された容器はターンテーブルと共に回転し、テールシールステーションへと移動します。このとき、超音波発生器が高周波電気信号を生成し、超音波トランスデューサによって機械的振動、すなわち超音波に変換されます。ホーンは超音波振動を増幅し、ホースのテールに接触する溶接ヘッドに伝達します。これにより、超音波の作用によってホースのテール部分の材料が急速に加熱され、軟化します。同時に、溶接ヘッドは一定の圧力を加え、軟化した材料同士を融着させ、冷却後に強固なシールを形成します。
5. 完成品の荷降ろし：テールが密封された後、完成品はターンテーブルと共に回転して荷降ろしステーションに移動し、荷降ろし装置がターンテーブルから完成品を取り外し、排出コンベアベルトに載せ、次の工程または完成品収集エリアに搬送します。
6. ターンテーブルの動作制御：ターンテーブルは間欠動作モードを採用しており、減速機、分割機構などを介してモーターによって駆動されます。PLC（プログラマブルロジックコントローラ）の精密な制御により、ターンテーブルは毎回一定の角度で回転し、容器を各ステーションに正確に搬送することで、各ステーションの動作が整然と正確に行われるようにします。同時に、PLCは各ステーションのアクチュエータやセンサとも通信し、それらの動作を調整することで、充填・密封工程全体の自動化を実現します。
7. 品質検査と管理：製造工程では、充填ステーション後の充填量が基準を満たしているか、シールステーション後のシール品質が良好かなど、複数の検査ポイントが通常設定されます。不合格品が検出されると、システムは自動的にそれらを除去するか、オペレーターに通知するアラームを発して対処を促します。さらに、装置にはパラメータ設定および調整機能も備わっています。オペレーターは、さまざまな製品仕様や生産要件に応じて、ヒューマンマシンインターフェースを介して充填量、シール時間、溶接ヘッド圧力などのパラメータを簡単に設定でき、装置がさまざまな製品の生産ニーズに適応できるようにします。
応用分野
化粧品業界：この業界には、スキンケア製品のローション、フェイスクリーム、エッセンス、化粧品の口紅、リップグロス、アイブラックなど、幅広い製品があり、通常はフレキシブルチューブや同様の包装容器が使用されます。超音波マルチステーションターンテーブル自動充填シール機は、充填量を正確に制御し、各製品の充填量が正確であることを保証します。同時に、超音波シール技術を使用することで、包装の外観を平らにし、しっかりと密封することができ、製品の品質とグレードを向上させます。
製薬業界：製薬分野では、軟膏、ゲルなどの外用薬、あるいは経口液剤など、医薬品の包装に関する要件は非常に厳しく、正確な充填と確実な密封が求められます。本装置は、医薬品製造管理基準（GMP）の要件に準拠した高速かつ高精度な充填・密封作業を実現し、医薬品の正確な投与量と密封包装を保証し、外部汚染を防止し、医薬品の品質と安全性を確保します。
食品業界：食品業界では、ソース、ジャム、蜂蜜、食用油などの製品がホースやプラスチックボトルに詰められることがよくあります。超音波式マルチステーションターンテーブル自動充填シール機は、食品業界の厳しい衛生・安全要件を満たすことができます。材料と接触する部分は通常、食品グレードの基準を満たす材料で作られており、洗浄や消毒が容易です。同時に、この装置は充填とシール工程を迅速かつ正確に完了させ、生産効率を向上させ、食品業界の大規模生産ニーズに対応できます。
日用品業界：日用品業界では、歯磨き粉、靴磨き、シャワージェル、シャンプーなどの製品がチューブやボトルに詰められることがよくあります。この装置は、さまざまな製品の特性や包装要件に応じて柔軟に調整・構成でき、多様な充填・密封機能を実現します。例えば、歯磨き粉の充填では、ペーストの押し出し量を正確に制御することで、各歯磨き粉チューブの正味内容量を一定に保つことができます。シャワージェルやシャンプーなどの液体製品の充填では、充填ヘッドの形状やサイズを調整することで、迅速かつ液漏れのない充填を実現できます。
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機械の保守・点検
1. 清掃作業
ターンテーブルのトラック、充填ヘッド、超音波ヘッドを、ほこりのない布で拭いてください。
材料と接触する部分（充填針など）をアルコール（濃度75％）で拭いてください。
廃棄物収集ボックスから残留物を取り除いてください
2. 潤滑点検
ターンテーブルのベアリングに食品グレードの潤滑グリースを塗布してください（週に1回）。
シリンダーロッドにシリコン系潤滑油を補充する必要があるかどうかを確認してください。
3. 主要部品の検査
超音波発生器の冷却ファンが正常に作動していることを確認してください。
各センサー（光電センサー／近接スイッチ）の感度を確認してください。
4.メンテナンスには、
電源/ガス供給を遮断する
システム内の残留圧力を解放する
静電気防止リストバンドを着用してください（電子部品のメンテナンス時）。
5. 禁止されている操作:
超音波発生器コネクタの抜き差し
金属工具を使用して溶接ヘッドを直接叩く
超パラメータ運転（例えば、24時間連続フルロード運転）
アフターサービス
本製品には1年間の保証サービスが付いており、保証期間中はお客様の使用権を完全に保護いたします。また、使用中に問題や技術的な不具合が発生した場合は、当社の専門オンライン技術サポートチームがいつでもご質問にお答えし、効率的かつ丁寧な解決策をご提供いたします。