초음파 다중 스테이션 턴테이블 자동 충전 및 밀봉기
간략 설명 부분
지능형 유연 제어: PLC+터치스크린 제어 시스템은 다양한 튜브 직경(10~50mm)과 밀봉 매개변수를 신속하게 전환할 수 있어 연고, 접착제, 화장품 등 다양한 산업 분야의 요구에 맞춰 사용할 수 있으며, 알루미늄-플라스틱/플라스틱 호스와 호환됩니다.
핵심 장점:
초음파 밀봉 - 용융되지 않고, 잔여물이 남지 않으며, 열에 민감한 재료에 적합합니다.
고정밀 충전 - 서보 펌프 제어, 오차 ≤ ± 1%
모듈식 설계로 청소 및 유지 관리가 용이하며 GMP 기준을 준수합니다.
작동 원리
초음파 다단계 회전식 자동 충전 및 밀봉기는 작동 시 컨베이어 벨트를 통해 용기를 회전판의 각 단계로 이송합니다. 용기가 제 위치에 고정되면 충전 시스템은 계량 장치를 통해 미리 설정된 양만큼 재료 실린더에서 용기로 재료를 주입합니다. 그런 다음 초음파 발생기가 고주파 전기 신호를 발생시키고, 이 신호는 변환기를 통해 기계적 진동으로 변환된 후 진폭 로드를 통해 증폭되어 용접 헤드로 전달됩니다. 이 진동으로 인해 호스 끝부분의 재료가 가열되어 연화되고, 용접 헤드의 압력에 의해 융합된 후 냉각되어 밀봉이 완료됩니다. 회전판은 PLC 제어 하에 간헐적으로 회전하며, 각 단계는 협력하여 용기 적재, 충전, 밀봉 및 완제품 배출의 자동 생산을 구현합니다.
제품 소개
1. 컨테이너 적재: 호스와 같은 내용물을 채울 컨테이너는 공급 컨베이어 벨트에 올려놓으면 벨트가 컨테이너를 하나씩 턴테이블의 적재 스테이션으로 운반합니다. 턴테이블에는 컨테이너 하나에 해당하는 여러 개의 스테이션이 일정한 간격으로 배치되어 있습니다.
2. 컨테이너 위치 고정: 컨테이너가 턴테이블 스테이션에 도착하면 위치 고정 장치가 컨테이너를 미리 정해진 위치에 신속하고 정확하게 고정하여 후속 충전 및 밀봉 작업의 정확성을 보장합니다. 이 과정은 일반적으로 기계식 클램프, 공압 장치 또는 광전 센서의 연동 작동을 통해 이루어집니다.
3. 재료 주입: 용기가 제 위치에 놓이면 턴테이블이 용기를 주입 스테이션으로 이송합니다. 교반 장치의 작용으로 재료 실린더 내의 재료는 균일하게 유지되며, 계량 펌프와 같은 계량 장치를 통해 미리 설정된 주입량에 따라 재료가 용기에 정확하게 주입됩니다. 계량 펌프는 모터로 구동되며, 모터의 속도와 스트로크를 제어하여 재료의 토출량을 정밀하게 조절합니다.
4. 초음파 후단 밀봉: 내용물이 채워진 용기가 턴테이블과 함께 회전하여 후단 밀봉 스테이션으로 이동합니다. 이때 초음파 발생기가 고주파 전기 신호를 생성하고, 이 신호는 초음파 변환기를 통해 기계적 진동, 즉 초음파로 변환됩니다. 혼은 초음파 진동을 증폭하여 용접 헤드로 전달하고, 용접 헤드는 호스 끝부분에 접촉하여 초음파 작용으로 호스 끝부분의 재질을 빠르게 가열하고 연화시킵니다. 동시에 용접 헤드는 일정한 압력을 가하여 연화된 재질들이 서로 융합되도록 하고, 냉각 후 견고한 밀봉을 형성합니다.
5. 완제품 하역: 최종 포장이 완료된 완제품은 턴테이블을 따라 회전하여 하역 스테이션으로 이동하고, 하역 장치가 턴테이블에서 완제품을 내려 배출 컨베이어 벨트에 올려 다음 공정 또는 완제품 수집 구역으로 이송합니다.
6. 턴테이블 동작 제어: 턴테이블은 간헐적 동작 방식을 채택하고 있으며, 모터에서 구동되어 감속기, 분할 장치 등을 거쳐 작동합니다. PLC(프로그래머블 로직 컨트롤러)의 정밀한 제어 하에 턴테이블은 매번 특정 각도로 회전하여 용기를 각 스테이션으로 정확하게 이송함으로써 각 스테이션의 작업이 질서 있고 정확하게 수행될 수 있도록 합니다. 동시에 PLC는 각 스테이션의 액추에이터 및 센서와 통신하여 이들의 동작을 조율하고 전체 충전 및 밀봉 공정의 자동화를 구현합니다.
7. 품질 검사 및 관리: 생산 공정에서는 일반적으로 여러 검사 지점이 설정됩니다. 예를 들어, 충전 스테이션 후 충전량이 기준을 충족하는지 확인하고, 밀봉 스테이션 후 밀봉 품질이 양호한지 확인합니다. 불량 제품이 감지되면 시스템은 자동으로 해당 제품을 제거하거나 경보를 발생시켜 작업자에게 조치를 취하도록 알립니다. 또한, 장비는 매개변수 설정 및 조정 기능도 갖추고 있습니다. 작업자는 HMI(인간-기계 인터페이스)를 통해 다양한 제품 사양 및 생산 요구 사항에 따라 충전량, 밀봉 시간, 용접 헤드 압력 등의 매개변수를 편리하게 설정하여 장비가 다양한 제품 생산 요구에 적응할 수 있도록 합니다.
응용 분야
화장품 산업은 로션, 페이스 크림, 에센스 등의 스킨케어 제품과 립스틱, 립글로스, 아이블랙 등의 화장품 등 다양한 제품군을 포함하며, 이러한 제품들은 일반적으로 튜브형 용기나 유사한 포장 용기를 사용합니다. 초음파 멀티 스테이션 턴테이블 자동 충전 및 밀봉기는 충전량을 정밀하게 제어하여 각 제품의 정확한 충전량을 보장합니다. 또한, 초음파 밀봉 기술을 사용하여 포장 표면을 평평하고 완벽하게 밀봉함으로써 제품의 품질과 품격을 향상시킵니다.
제약 산업: 제약 분야에서는 연고, 젤 등의 외용제든 경구용 액상 의약품이든 의약품 포장에 대한 요구 사항이 매우 엄격하며, 정확한 충전과 신뢰할 수 있는 밀봉이 필수적입니다. 본 장비는 우수 의약품 제조 및 품질관리기준(GMP)에 따라 고속, 고정밀 충전 및 밀봉 작업을 수행하여 정확한 용량 투여와 밀봉 포장을 보장하고 외부 오염을 방지하여 의약품의 품질과 안전성을 확보합니다.
식품 산업: 식품 산업에서는 소스, 잼, 꿀, 식용유 등의 제품을 호스나 플라스틱 병에 포장하는 경우가 많습니다. 초음파 다단식 회전식 자동 충전 및 밀봉기는 식품 산업의 엄격한 위생 및 안전 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 재료와 접촉하는 부품은 일반적으로 식품 등급 기준을 충족하는 재질로 제작되어 세척 및 소독이 용이합니다. 동시에 이 장비는 충전 및 밀봉 공정을 빠르고 정확하게 완료하여 생산 효율을 향상시키고 식품 산업의 대규모 생산 요구에 적합합니다.
생활용품 산업: 치약, 구두약, 샤워젤, 샴푸 등 생활용품은 대개 호스나 용기에 담겨 판매됩니다. 본 장치는 다양한 제품의 특성과 포장 요구사항에 따라 유연하게 조절 및 구성이 가능하여, 다양한 충전 및 밀봉 기능을 구현할 수 있습니다. 예를 들어, 치약 충전 시에는 치약 압출량을 정밀하게 제어하여 각 치약 용기의 내용물이 일정하게 유지되도록 할 수 있습니다. 샤워젤이나 샴푸와 같은 액체 제품 충전 시에는 충전 헤드의 모양과 크기를 조절하여 빠르고 누출 없는 충전이 가능합니다.
세부 정보 표시
기계 유지보수 및 관리
1. 청소 작업
턴테이블 트랙, 필링 헤드 및 초음파 헤드를 먼지 없는 천으로 닦으십시오.
재료와 접촉하는 부분(예: 충전 바늘)을 알코올(농도 75%)로 닦으십시오.
쓰레기 수거함에서 잔여물을 제거해 주세요.
2. 윤활 점검
턴테이블 베어링에 식품 등급 윤활유를 일주일에 한 번 주입하십시오.
실린더 로드에 실리콘계 윤활유를 추가로 주입해야 하는지 확인하십시오.
3. 주요 구성 요소 검사
초음파 발생기의 냉각 팬이 정상적으로 작동하는지 확인하십시오.
각 센서(광전식/근접 스위치)의 감도를 확인하십시오.
4. 유지보수가 필요합니다.
전원/가스 공급을 차단하세요
시스템의 잔류 압력을 해제하십시오.
정전기 방지 손목 밴드를 착용하십시오 (전자 부품 유지 보수 시).
5. 금지된 작업:
초음파 발생기 커넥터의 플러그를 꽂았다 뽑았다를 반복하세요.
금속 공구를 사용하여 용접 헤드를 직접 타격하십시오.
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