- Tanduk ultrasonik
- Mesin kimpalan plastik ultrasonik
- Mesin kimpalan logam ultrasonik
- Mesin jahit ultrasonik
- Peranti pemotong ultrasonik
- Penghomogen ultrasonik
- Penjana ultrasonik
- Transduser ultrasonik
- Kimpalan titik ultrasonik, kimpalan genggam
- Mesin pengedap hos ultrasonik
- Mesin meja putar ultrasonik
- Mesin keluar air
- Bebibir
01
Mesin pengisian dan pengedap automatik meja putar berbilang stesen ultrasonik
bahagian penerangan ringkas
Kawalan fleksibel pintar: Sistem kawalan PLC+skrin sentuh boleh bertukar dengan cepat antara diameter tiub yang berbeza (10-50mm) dan parameter pengedap, menyesuaikan diri dengan keperluan pelbagai industri seperti salap, pelekat dan kosmetik, dan serasi dengan hos aluminium-plastik/plastik.
Kelebihan teras:
Pengedap ultrasonik - tidak lebur, tiada serpihan, sesuai untuk bahan sensitif haba
Pengisian ketepatan tinggi - kawalan pam servo, ralat ≤ ± 1%
Reka bentuk modular - mudah dibersihkan dan diselenggara, selaras dengan piawaian GMP
Prinsip Kerja
Apabila mesin pengisian dan pengedap automatik meja putar berbilang stesen ultrasonik berfungsi, tali sawat penghantar terlebih dahulu menghantar bekas ke setiap stesen meja putar. Selepas kedudukan, sistem pengisian menuangkan bahan dari silinder bahan ke dalam bekas melalui peranti pemeteran mengikut jumlah yang telah ditetapkan. Kemudian, penjana ultrasonik menghasilkan isyarat elektrik frekuensi tinggi, yang ditukar menjadi getaran mekanikal oleh transduser, dan kemudian dikuatkan oleh rod amplitud dan dihantar ke kepala kimpalan, supaya bahan di hujung hos menjadi panas dan lembut di bawah tindakan getaran, bergabung di bawah tekanan kepala kimpalan, dan melengkapkan pengedap selepas penyejukan. Meja putar bergerak sekejap-sekejap, dan di bawah kawalan PLC, setiap stesen bekerjasama untuk merealisasikan pengeluaran automatik pemuatan, pengisian, pengedap dan pemunggahan produk siap bekas.
Pengenalan Produk
1. Pemuatan kontena: Kontena yang hendak diisi, seperti hos, diletakkan pada tali sawat penghantar suapan, yang mengangkut kontena satu persatu ke stesen pemuatan meja putar. Terdapat beberapa stesen yang jaraknya sama pada meja putar, setiap satu sepadan dengan kontena.
2. Kedudukan kontena: Apabila kontena tiba di stesen meja putar, peranti kedudukan akan memasang kontena dengan cepat dan tepat pada kedudukan yang telah ditetapkan untuk memastikan ketepatan operasi pengisian dan pengedap berikutnya. Proses ini biasanya dicapai melalui kerja penyelarasan pengapit mekanikal, peranti pneumatik atau sensor fotoelektrik.
3. Pengisian bahan: Selepas bekas diletakkan, meja putar mengangkutnya ke stesen pengisian. Bahan dalam silinder bahan dikekalkan seragam di bawah tindakan peranti pengacau, dan kemudian bahan disuntik dengan tepat ke dalam bekas mengikut jumlah pengisian yang telah ditetapkan melalui peranti pemeteran seperti pam pemeteran. Pam pemeteran digerakkan oleh motor, dan output bahan dikawal dengan tepat dengan mengawal kelajuan dan lejang motor.
4. Pengedap ekor ultrasonik: Bekas yang diisi berputar bersama meja putar ke stesen pengedap ekor. Pada masa ini, penjana ultrasonik menghasilkan isyarat elektrik frekuensi tinggi, yang ditukar menjadi getaran mekanikal, iaitu gelombang ultrasonik, oleh transduser ultrasonik. Hon menguatkan getaran ultrasonik dan menghantarnya ke kepala kimpalan, yang bersentuhan dengan ekor hos, supaya bahan di ekor hos cepat panas dan melembut di bawah tindakan gelombang ultrasonik. Pada masa yang sama, kepala kimpalan mengenakan tekanan tertentu untuk menjadikan bahan yang dilembutkan bersatu antara satu sama lain dan membentuk pengedap yang kukuh selepas penyejukan.
5. Pemunggahan produk siap: Selepas ekor dimeteraikan, produk siap berputar dengan meja putar ke stesen pemunggahan, dan peranti pemunggahan mengeluarkannya dari meja putar, meletakkannya pada tali sawat penghantar pelepasan, dan mengangkutnya ke proses seterusnya atau kawasan pengumpulan produk siap.
6. Kawalan gerakan meja putar: Meja putar menggunakan mod gerakan sekejap-sekejap dan dipacu oleh motor melalui pengurang, mekanisme pembahagi, dan sebagainya. Di bawah kawalan tepat PLC (pengawal logik boleh atur cara), meja putar berputar pada sudut tertentu setiap kali untuk mengangkut bekas ke setiap stesen dengan tepat, memastikan operasi setiap stesen dapat dijalankan dengan teratur dan tepat. Pada masa yang sama, PLC juga berkomunikasi dengan penggerak dan sensor setiap stesen, menyelaraskan tindakan mereka, dan menyedari automasi keseluruhan proses pengisian dan pengedap.
7. Pemeriksaan dan kawalan kualiti: Dalam proses pengeluaran, pelbagai titik pemeriksaan biasanya ditetapkan, seperti memeriksa sama ada isipadu pengisian memenuhi piawaian selepas stesen pengisian, dan memeriksa sama ada kualiti pengedap adalah baik selepas stesen pengedap. Sebaik sahaja produk yang tidak memenuhi syarat dikesan, sistem akan mengeluarkannya secara automatik atau mengeluarkan penggera untuk memberitahu pengendali untuk mengendalikannya. Di samping itu, peralatan ini juga mempunyai fungsi penetapan dan pelarasan parameter. Pengendali boleh menetapkan parameter seperti isipadu pengisian, masa pengedap, tekanan kepala kimpalan, dan sebagainya dengan mudah melalui antara muka manusia-mesin mengikut spesifikasi produk dan keperluan pengeluaran yang berbeza untuk memastikan peralatan dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran pelbagai produk.
Medan Permohonan
Industri kosmetik: industri ini mempunyai pelbagai jenis produk, seperti losyen, krim muka, esen dalam produk penjagaan kulit, gincu, pengilat bibir, penghitam mata dalam kosmetik, dan sebagainya, yang biasanya menggunakan tiub fleksibel atau bekas pembungkusan yang serupa. Mesin pengisian dan pengedap automatik meja putar berbilang stesen ultrasonik boleh mengawal isipadu pengisian dengan tepat, memastikan isipadu pengisian setiap produk adalah tepat. Pada masa yang sama, menggunakan teknologi pengedap ultrasonik, penampilan pembungkusan boleh rata dan dimeteraikan dengan baik, meningkatkan kualiti dan gred produk.
Industri farmaseutikal: dalam bidang farmaseutikal, keperluan pembungkusan ubat adalah sangat ketat, sama ada salap, gel dan ubat luaran lain, atau beberapa ubat cecair oral, semuanya memerlukan pengisian yang tepat dan pengedap yang boleh dipercayai. Peranti ini boleh mencapai operasi pengisian dan pengedap berkelajuan tinggi dan tepat mengikut keperluan Amalan Pengilangan Baik (GMP), memastikan dos yang tepat dan pembungkusan ubat yang dimeteraikan, mencegah pencemaran luaran, dan memastikan kualiti dan keselamatan ubat.
Industri makanan: Dalam industri makanan, sesetengah sos, jem, madu, minyak masak dan produk lain sering dibungkus dalam hos atau botol plastik. Mesin pengisian dan pengedap automatik meja putar berbilang stesen ultrasonik boleh memenuhi keperluan kebersihan dan keselamatan yang ketat dalam industri makanan. Bahagian yang bersentuhan dengan bahan biasanya diperbuat daripada bahan yang memenuhi piawaian gred makanan dan mudah dibersihkan dan dibasmi kuman. Pada masa yang sama, peralatan boleh menyelesaikan proses pengisian dan pengedap dengan cepat dan tepat, meningkatkan kecekapan pengeluaran, dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengeluaran berskala besar industri makanan.
Industri keperluan harian: Ubat gigi, pengilat kasut, gel mandian, syampu dan produk lain dalam industri keperluan harian sering dibungkus dalam hos atau botol. Peranti ini boleh dilaraskan dan dikonfigurasikan secara fleksibel mengikut ciri dan keperluan pembungkusan produk yang berbeza, mencapai fungsi pengisian dan pengedap yang pelbagai. Contohnya, untuk pengisian ubat gigi, jumlah penyemperitan pes boleh dikawal dengan tepat untuk memastikan kandungan bersih setiap tiub ubat gigi adalah konsisten; Untuk pengisian produk cecair seperti gel mandian dan syampu, bentuk dan saiz kepala pengisian boleh dilaraskan untuk mencapai pengisian yang cepat dan bebas kebocoran.
paparan butiran
Penyelenggaraan dan penyelenggaraan mesin
1. Operasi pembersihan
Bersihkan trek meja putar, kepala pengisi dan kepala ultrasonik dengan kain bebas habuk
Lap bahagian yang bersentuhan dengan bahan (seperti jarum pengisian) dengan alkohol (kepekatan 75%)
Keluarkan sisa daripada kotak pengumpulan sisa
2. Pemeriksaan pelinciran
Tambahkan gris pelincir gred makanan pada galas meja putar (sekali seminggu)
Periksa sama ada rod silinder perlu ditambah dengan minyak pelincir berasaskan silikon
3. Pemeriksaan komponen utama
Sahkan bahawa kipas penyejuk penjana ultrasonik beroperasi secara normal
Periksa kepekaan setiap sensor (suis fotoelektrik/kedekatan)
4. penyelenggaraan, adalah perlu untuk
Putuskan bekalan elektrik/gas
Lepaskan tekanan baki dalam sistem
Pakai gelang anti-statik (untuk penyelenggaraan komponen elektronik)
5. Operasi yang dilarang:
Palam dan cabut palam penyambung penjana ultrasonik
Gunakan alat logam untuk memukul kepala kimpalan secara langsung
Operasi superparameter (seperti beban penuh berterusan 24 jam)
Perkhidmatan Selepas Jualan
Produk kami didatangkan dengan perkhidmatan jaminan selama satu tahun dan melindungi sepenuhnya hak penggunaan anda semasa tempoh jaminan. Di samping itu, jika anda menghadapi sebarang masalah atau masalah teknikal semasa penggunaan, pasukan sokongan teknikal dalam talian profesional kami akan sedia menjawab soalan anda pada bila-bila masa dan menyediakan penyelesaian yang cekap dan bernas.