- Ultrasone hoorn
- Ultrasone kunststoflasmachine
- Ultrasone metaallasmachine
- Ultrasone naaimachine
- Ultrasoon snijapparaat
- Ultrasone homogenisator
- De ultrasone generator
- Ultrasone transducer
- Ultrasoon puntlassen, handlassen
- Ultrasone slangafdichtingsmachine
- Ultrasone draaitafelmachine
- Waterafvoermachine
- Flens
01
Metaallasmachine voor het lassen en snijden van koperdraad.
Korte beschrijving (kernfuncties)
Lassen bij lage temperatuur: Er is geen metaalsmelting bij hoge temperaturen nodig, waardoor de invloed op de eigenschappen van het basismateriaal minimaal is en problemen zoals vervorming of brosheid door hoge temperaturen worden vermeden.
Milieuvriendelijk en schoon: Er worden geen vloeimiddelen of vulmaterialen gebruikt, waardoor schadelijke gassen en slakken worden geëlimineerd, aan de milieunormen wordt voldaan en de nabewerking na het lassen wordt verminderd.
Hoge laskwaliteit: De lasverbindingen zijn zeer sterk en hebben een uitstekende afdichting, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met strenge eisen aan de laskwaliteit.
Sterk aanpassingsvermogen: Geschikt voor het lassen van diverse metalen materialen, waaronder gelijksoortige en ongelijksoortige metalen zoals koper-aluminium, nikkel-roestvrij staal, enz.
3. Werkingsprincipe
Tijdens het gebruik zet de ultrasone metaallasmachine netstroom om in hoogfrequente wisselstroomsignalen via een ultrasone generator. De ultrasone transducer zet deze elektrische signalen vervolgens om in hoogfrequente mechanische trillingen door middel van piëzo-elektrische of magnetostrictieve effecten. De trillingen worden versterkt door een booster en overgebracht naar de laskop, die op het werkstuk inwerkt. De hoogfrequente trillingen genereren wrijvingswarmte op de metalen oppervlakken, waardoor oxidatielagen worden verwijderd en atomaire diffusie en fusie mogelijk worden om een vaste-stofverbinding te creëren.
4. Productintroductie
De ultrasone metaallasmachine zet netstroom om in hoogfrequente elektrische signalen via een ultrasone generator. Deze signalen worden vervolgens door een transducer omgezet in hoogfrequente mechanische trillingen. Deze trillingen worden via een booster en laskop naar het werkstuk overgebracht, waardoor wrijvingswarmte en atomaire fusie ontstaan voor het lassen. Met eigenschappen zoals lage bedrijfstemperatuur, milieuvriendelijkheid, hoge laskwaliteit en brede materiaalcompatibiliteit wordt de machine veelvuldig gebruikt in de elektronica-, automobiel-, ruimtevaart- en duurzame energie-industrie, waardoor efficiënte metaalverbindingen in diverse sectoren mogelijk zijn.
Toepassingsvelden
Elektronica-industrie: Gebruikt voor het lassen van batterijlipjes en -aansluitingen, elektronische componenten op printplaten en voor de fabricage van micromotoren, waardoor miniaturisatie en hoge prestaties van elektronische producten worden gegarandeerd.
Automobielindustrie: Geschikt voor het lassen van kabelbomen, sensoren en elektronische modules, en voldoet aan de eisen op het gebied van lichtgewicht en betrouwbaarheid.
Lucht- en ruimtevaart: Werkzaam in de productie van vliegtuigmotoronderdelen en structurele componenten, waarbij de laskwaliteit en structurele integriteit onder extreme omstandigheden gewaarborgd moeten worden.
Nieuwe energiesector: Het maakt efficiënte metaalverbindingen mogelijk bij de productie van zonnepanelen en energieopslagapparaten, en ondersteunt daarmee de ontwikkeling van de nieuwe energie-industrie.
6. Compatibele mallen
Productparameters
Parameter | Specificatie |
Werkfrequentie | 20 kHz/35 kHz |
Uitgangsvermogen | 1500–3000W |
Ingangsspanning | AC220V 50Hz |
Amplitudeaanpassing | 1%–100% |
Lastijd | 0,01–9,99s |
Machineafmetingen | 468×330×452 mm / 400×354×430 mm |
Machinegewicht | 30,2 kg / 27,7 kg |
Vereiste luchtdruk | 0,1–0,7 MPa |
Machineonderhoud
Mechanische componenten: Smeer regelmatig de transmissieonderdelen zoals spindels, rails en schuifmechanismen om slijtage te verminderen en een soepele werking te garanderen. Controleer de klemkracht van de opspaninrichtingen en stel versleten klemblokken af of vervang ze om werkstukken tijdens het lassen te beveiligen. Controleer de bouten bij de mechanische verbindingen en draai ze vast indien nodig.
Elektrisch systeem: Controleer de bedrading op beschadigingen of veroudering om kortsluiting of lekstroom te voorkomen. Verwijder stof uit de elektrische kast om een goede warmteafvoer te garanderen. Controleer de werking van de bedieningsknoppen en displays en repareer of vervang defecte onderdelen zo snel mogelijk.
Ultrasoon systeem: Bewaar de ultrasone generator in een droge omgeving om vocht te vermijden. Controleer regelmatig de parameterinstellingen om een stabiel uitgangsvermogen en een stabiele frequentie te garanderen. Inspecteer de verbindingen tussen transducers en boosters op scheuren of slijtage en verhelp eventuele problemen onmiddellijk.
Lasgereedschap: Reinig de oppervlakken van de laskoppen na elk gebruik om metaalresten te verwijderen en zo de laskwaliteit te behouden. Controleer de laskoppen regelmatig op slijtage en vervang ze indien nodig.
Periodieke controle: Voer uitgebreide prestatietests uit, waaronder tests van de lassterkte, -tijd en energieverbruik, om een optimale werking te garanderen.
Klantenservice
Wij bieden een garantie van één jaar op onze producten en beschermen uw gebruiksrechten volledig gedurende de garantieperiode. Bovendien staat ons professionele online technische ondersteuningsteam klaar om uw vragen te beantwoorden en u te voorzien van efficiënte en doordachte oplossingen als u tijdens het gebruik vragen of technische problemen ondervindt.