- Ultrasone hoorn
- Ultrasone kunststoflasmachine
- Ultrasone metaallasmachine
- Ultrasone naaimachine
- Ultrasoon snijapparaat
- Ultrasone homogenisator
- De ultrasone generator
- Ultrasone transducer
- Ultrasoon puntlassen, handlassen
- Ultrasone slangafdichtingsmachine
- Ultrasone draaitafelmachine
- Waterafvoermachine
- Flens
01
Ultrasone meerstation draaitafel automatische vul- en sluitmachine
korte beschrijving
Intelligente, flexibele besturing: het PLC-besturingssysteem met touchscreen kan snel schakelen tussen verschillende buisdiameters (10-50 mm) en afdichtingsparameters, waardoor het zich aanpast aan de behoeften van diverse industrieën zoals zalven, kleefstoffen en cosmetica, en compatibel is met aluminium-kunststof/kunststof slangen.
Belangrijkste voordelen:
Ultrasoon sealen - smelt niet, laat geen resten achter, geschikt voor warmtegevoelige materialen.
Nauwkeurig vullen - servogestuurde pompregeling, foutmarge ≤ ± 1%
Modulair ontwerp - gemakkelijk schoon te maken en te onderhouden, conform GMP-normen.
Werkingsprincipe
Wanneer de ultrasone, meerstationaire, automatische vul- en sluitmachine met draaitafel in werking is, transporteert de transportband eerst de container naar elk station van de draaitafel. Na positionering giet het vulsysteem het materiaal vanuit de materiaalcilinder in de container via de doseerinrichting volgens de vooraf ingestelde hoeveelheid. Vervolgens genereert de ultrasone generator een hoogfrequent elektrisch signaal, dat door de transducer wordt omgezet in mechanische trillingen. Deze trillingen worden vervolgens versterkt door de amplitudestaaf en naar de laskop gestuurd, waardoor het materiaal aan het uiteinde van de slang opwarmt en zachter wordt onder invloed van de trillingen. Onder de druk van de laskop smelt het materiaal samen en na afkoeling is de afdichting voltooid. De draaitafel beweegt intermitterend en onder besturing van een PLC werken alle stations samen om de geautomatiseerde productie van containerladen, vullen, sluiten en lossen van het eindproduct te realiseren.
Productintroductie
1. Containerladen: De te vullen containers, zoals slangen, worden op de aanvoerband geplaatst, die de containers één voor één naar het laadstation van de draaischijf transporteert. De draaischijf heeft meerdere, gelijkmatig verdeelde stations, elk corresponderend met een container.
2. Containerpositionering: Wanneer de container bij het draaistation aankomt, fixeert het positioneringsapparaat de container snel en nauwkeurig in de vooraf bepaalde positie om de nauwkeurigheid van de daaropvolgende vul- en sluitbewerkingen te garanderen. Dit proces wordt doorgaans bereikt door de gecoördineerde werking van mechanische klemmen, pneumatische apparaten of fotocellen.
3. Vullen van het materiaal: Nadat de container is gepositioneerd, transporteert de draaischijf deze naar het vulstation. Het materiaal in de materiaalcilinder wordt gelijkmatig verdeeld door de roerinrichting, waarna het materiaal nauwkeurig in de container wordt geïnjecteerd volgens de vooraf ingestelde vulhoeveelheid met behulp van een doseerinrichting, zoals een doseerpomp. De doseerpomp wordt aangedreven door een motor en de materiaalafgifte wordt nauwkeurig geregeld door de snelheid en slag van de motor aan te passen.
4. Ultrasone staartafdichting: De gevulde container draait met de draaitafel naar het staartafdichtingsstation. Daar genereert de ultrasone generator een hoogfrequent elektrisch signaal, dat door de ultrasone transducer wordt omgezet in mechanische trillingen, oftewel ultrasone golven. De hoorn versterkt de ultrasone trillingen en stuurt deze door naar de laskop, die contact maakt met het uiteinde van de slang. Hierdoor warmt het materiaal aan het uiteinde van de slang snel op en wordt het zachter onder invloed van de ultrasone golven. Tegelijkertijd oefent de laskop een bepaalde druk uit om de verzachte materialen na afkoeling aan elkaar te laten hechten en een stevige afdichting te vormen.
5. Lossen van het eindproduct: Nadat de verpakking is afgesloten, draait het eindproduct met de draaischijf naar het losstation. Daar haalt het losapparaat het product van de draaischijf, plaatst het op de afvoerband en transporteert het naar het volgende proces of de verzamelplaats voor eindproducten.
6. Besturing van de draaitafelbeweging: De draaitafel werkt met een intermitterende beweging en wordt aangedreven door een motor via een reductiekast, een verdeelmechanisme, enz. Onder nauwkeurige besturing van de PLC (programmeerbare logische controller) roteert de draaitafel telkens een bepaalde hoek om de container nauwkeurig naar elk station te transporteren, waardoor de werkzaamheden op elk station ordelijk en nauwkeurig kunnen worden uitgevoerd. Tegelijkertijd communiceert de PLC ook met de actuatoren en sensoren van elk station, coördineert hun acties en realiseert de automatisering van het gehele vul- en sluitproces.
7. Kwaliteitsinspectie en -controle: Tijdens het productieproces worden doorgaans meerdere inspectiepunten ingesteld, zoals het controleren of het vulvolume na het vulstation aan de norm voldoet en het controleren van de kwaliteit van de afdichting na het afdichtingsstation. Wanneer afgekeurde producten worden gedetecteerd, verwijdert het systeem deze automatisch of geeft een alarm af om de operator te waarschuwen dat deze moeten worden afgehandeld. Daarnaast beschikt de apparatuur over functies voor het instellen en aanpassen van parameters. De operator kan via de gebruikersinterface eenvoudig parameters zoals vulvolume, afdichtingstijd, lasdruk, enz. instellen op basis van de verschillende productspecificaties en productievereisten, zodat de apparatuur kan worden aangepast aan de productiebehoeften van diverse producten.
Toepassingsvelden
Cosmetica-industrie: deze industrie kent een breed scala aan producten, zoals lotions, gezichtscrèmes, essences voor huidverzorging, lippenstift, lipgloss, oogschaduw, enzovoort. Deze producten worden doorgaans verpakt in flexibele tubes of soortgelijke containers. De ultrasone meerstation-draaitafel automatische vul- en sluitmachine kan het vulvolume nauwkeurig regelen, waardoor de juiste hoeveelheid voor elk product wordt gegarandeerd. Tegelijkertijd zorgt de ultrasone sluittechnologie ervoor dat de verpakking er vlak en goed afgesloten uitziet, wat de kwaliteit en uitstraling van het product ten goede komt.
Farmaceutische industrie: in de farmaceutische sector zijn de eisen voor de verpakking van geneesmiddelen extreem streng. Of het nu gaat om zalven, gels en andere uitwendige geneesmiddelen, of om orale vloeibare geneesmiddelen, ze vereisen allemaal een nauwkeurige vulling en een betrouwbare afsluiting. Dit apparaat kan snelle en uiterst nauwkeurige vul- en sluitbewerkingen uitvoeren volgens de eisen van Good Manufacturing Practice (GMP), waardoor een nauwkeurige dosering en een afgesloten verpakking van geneesmiddelen worden gegarandeerd, externe besmetting wordt voorkomen en de kwaliteit en veiligheid van de geneesmiddelen worden gewaarborgd.
Voedingsindustrie: In de voedingsindustrie worden sauzen, jam, honing, eetbare oliën en andere producten vaak verpakt in slangen of plastic flessen. De ultrasone meerstations draaitafel automatische vul- en sluitmachine voldoet aan de strenge hygiëne- en veiligheidseisen van de voedingsindustrie. De onderdelen die in contact komen met de producten zijn doorgaans gemaakt van materialen die voldoen aan de voedselveiligheidsnormen en gemakkelijk te reinigen en te desinfecteren zijn. Tegelijkertijd kan de machine het vul- en sluitproces snel en nauwkeurig voltooien, de productie-efficiëntie verbeteren en voldoen aan de behoeften van grootschalige productie in de voedingsindustrie.
Dagelijkse benodigdhedenindustrie: Tandpasta, schoenpoets, douchegel, shampoo en andere producten in de dagelijkse benodigdhedenindustrie worden vaak verpakt in slangen of flessen. Dit apparaat kan flexibel worden aangepast en geconfigureerd op basis van de eigenschappen en verpakkingseisen van verschillende producten, waardoor diverse vul- en sluitfuncties mogelijk zijn. Zo kan bij het vullen van tandpasta de hoeveelheid pasta die wordt uitgeperst nauwkeurig worden geregeld om ervoor te zorgen dat de netto-inhoud van elke tube tandpasta consistent is; bij het vullen van vloeibare producten zoals douchegel en shampoo kunnen de vorm en grootte van de vulkop worden aangepast voor snel en lekvrij vullen.
details weergeven
Machineonderhoud en -verzorging
1. Reinigingsprocedure
Reinig de draaitafelrail, de vulkop en de ultrasone kop met een stofvrije doek.
Veeg de onderdelen die in contact komen met het materiaal (zoals vulnaalden) af met alcohol (concentratie 75%).
Verwijder resten uit de afvalbak.
2. Smeercontrole
Breng wekelijks voedselveilig smeervet aan op de lagers van de draaitafel.
Controleer of de cilinderstang moet worden bijgesmeerd met siliconenolie.
3. Inspectie van de belangrijkste onderdelen
Controleer of de koelventilator van de ultrasone generator normaal functioneert.
Controleer de gevoeligheid van elke sensor (fotocel/nabijheidsschakelaar).
4. Onderhoud, het is noodzakelijk om
Sluit de stroom-/gastoevoer af.
Ontlast de resterende druk in het systeem.
Draag een antistatische polsband (voor onderhoud aan elektronische componenten).
5. Verboden handelingen:
Het in- en uitpluggen van de connector van de ultrasone generator.
Gebruik metalen gereedschap om direct op de laskop te slaan.
Superparameterbedrijf (zoals continu 24 uur per dag op volle belasting)
Klantenservice
Ons product wordt geleverd met een garantie van één jaar, waarmee uw recht op gebruik gedurende de garantieperiode volledig wordt beschermd. Bovendien staat ons professionele online technische ondersteuningsteam, mocht u tijdens het gebruik problemen of technische storingen ondervinden, altijd klaar om uw vragen te beantwoorden en efficiënte en doordachte oplossingen te bieden.