- Róg ultradźwiękowy
- Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych
- Ultradźwiękowa spawarka do metalu
- Maszyna do szycia ultradźwiękowego
- Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego
- Homogenizator ultradźwiękowy
- Generator ultradźwiękowy
- Przetwornik ultradźwiękowy
- Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe, zgrzewanie ręczne
- Maszyna do zgrzewania węży ultradźwiękowych
- Maszyna obrotowa ultradźwiękowa
- Maszyna do wypływu wody
- Kołnierz
01
Ręczny system do zgrzewania punktowego ultradźwiękowego
Zasada działania
Poprzez zastosowanie generatora ultradźwiękowego do konwersji prądu o częstotliwości 50/60 Hz na prąd przemienny o wysokiej częstotliwości, energia elektryczna jest wprowadzana do przetwornika ultradźwiękowego, który generuje ruch mechaniczny o tej samej częstotliwości. Ruch mechaniczny jest przekazywany do głowicy zgrzewającej ultradźwięki za pośrednictwem modulatora amplitudy, a głowica zgrzewająca przekazuje otrzymaną energię drgań do spoiny spawanego elementu. W tym obszarze energia jest przekształcana w energię cieplną poprzez tarcie, topiąc tworzywo sztuczne. Po ustaniu drgań, krótkotrwały nacisk wywierany na element zgrzewany powoduje połączenie dwóch zgrzewanych elementów w jedną całość poprzez połączenie molekularne.
Wprowadzenie do produktu
Składa się głównie z przetworników ultradźwiękowych, głowic spawalniczych, osłon (z uchwytem bezpośrednim lub pistoletowym) oraz generatorów ultradźwiękowych. Kompaktowe wymiary, łatwość obsługi i możliwość wymiany głowic spawalniczych w zależności od rozmiaru nitów i wymagań spawalniczych. Nadaje się do spawania, nitowania i innych procesów obróbki materiałów termoplastycznych w różnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja elementów z tworzyw sztucznych, urządzeń elektronicznych, części samochodowych itp., oferując doskonałą jakość spawania, wysoką wydajność, energooszczędność i ochronę środowiska.
obszar zastosowania
Przemysł wyrobów z tworzyw sztucznych: stosowane do nitowania, spawania punktowego, tłoczenia, pozycjonowania składanych elementów i innych procesów obróbki części z tworzyw sztucznych.
Przemysł elektroniczny i elektryczny: obudowy z tworzyw sztucznych do spawalnych podzespołów elektronicznych, mocowanie wiązek przewodów itp.
Branża części samochodowych: takie jak spawanie paneli drzwiowych i wnętrz samochodowych, montaż plastikowych części samochodowych itp.
Branża opakowań odzieżowych: Potrafi zgrzewać i mocować koronki i dodatki odzieżowe, a także zamykać opakowania folią plastikową.
Przemysł tekstylny: Stosowane do spawania, prasowania krawędzi, łączenia itp. tkanin, co pozwala uniknąć problemu dziurek powstających przy tradycyjnych metodach szycia.
Branża ochrony środowiska: takich jak produkcja toreb ekologicznych, zgrzewanie plastikowych koszy na śmieci itp.
Branża urządzeń medycznych: Można go stosować do spawania i montażu plastikowych elementów urządzeń medycznych, gdzie wymagana jest duża dokładność spawania i brak zanieczyszczeń.
Przemysł zabawkarski: Montaż i spawanie zabawek plastikowych w celu zapewnienia ich trwałości i bezpieczeństwa.
Przemysł sprzętu komunikacyjnego: Spawanie obudów i podzespołów z tworzyw sztucznych w sprzęcie komunikacyjnym.
Wyświetlanie szczegółów
Personalizacja formy
Częstotliwość pracy | 20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
moc wyjściowa | 500~3500W |
Napięcie wejściowe | AC220V 50Hz |
regulacja amplitudy | 1%~100% |
czas spawania | 0,01~9,99 sek. |
Konserwacja i utrzymanie maszyn
Wygląd i ogólna struktura: Po każdym użyciu przetrzyj korpus pistoletu czystą, miękką ściereczką, aby usunąć kurz, plamy i pozostałości po spawaniu. Regularnie sprawdzaj korpus pistoletu pod kątem pęknięć i uszkodzeń, zwłaszcza uchwytu, aby zapewnić bezpieczne użytkowanie. Sprawdź elementy łączące, takie jak połączenie głowicy pistoletu z korpusem, aby upewnić się, że są solidne i nie poluzowane.
Instalacja elektryczna: Sprawdź, czy przewód zasilający nie jest uszkodzony lub zużyty, aby uniknąć ryzyka wycieku. Regularnie usuwaj kurz z elementów elektrycznych wewnątrz uchwytu spawalniczego, aby zapewnić dobre odprowadzanie ciepła i zapobiec uszkodzeniom spowodowanym przegrzaniem. Jednocześnie sprawdź, czy przełącznik sterujący działa prawidłowo i czy nie występują żadne problemy, takie jak słaby styk. Napraw go lub wymień w odpowiednim czasie.
Generator ultradźwiękowy: Upewnij się, że środowisko pracy generatora jest suche i unikaj wilgoci. Regularnie sprawdzaj ustawienia parametrów generatora, aby zapewnić stabilną moc wyjściową i częstotliwość. W przypadku stwierdzenia jakichkolwiek nieprawidłowości, wyreguluj lub skontaktuj się z wykwalifikowanym personelem w celu przeprowadzenia konserwacji.
Głowica spawalnicza: Po każdym użyciu należy regularnie czyścić głowicę spawalniczą z pozostałości po spawaniu, aby zapobiec ich wpływowi na efekt kolejnego spawania. Regularnie sprawdzaj stopień zużycia głowicy spawalniczej. Jeśli zużycie jest znaczne, należy ją wymienić w odpowiednim czasie, aby zapewnić wysoką jakość spawania.
Regularne testy: Regularnie przeprowadzaj testy wydajności ręcznego pistoletu spawalniczego, np. sprawdzaj wytrzymałość spoiny i sprawdzaj, czy moc ultradźwięków jest prawidłowa, aby mieć pewność, że sprzęt działa optymalnie.
