- Róg ultradźwiękowy
- Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych
- Ultradźwiękowa spawarka do metalu
- Maszyna do szycia ultradźwiękowego
- Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego
- Homogenizator ultradźwiękowy
- Generator ultradźwiękowy
- Przetwornik ultradźwiękowy
- Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe, zgrzewanie ręczne
- Maszyna do zgrzewania węży ultradźwiękowych
- Maszyna obrotowa ultradźwiękowa
- Maszyna do wypływu wody
- Kołnierz
01
W pełni automatyczna bezprzewodowa ultradźwiękowa maszyna krawędziowa
Zasada działania
Podczas pracy ultradźwiękowej maszyny koronkarskiej, pierwszym krokiem jest konwersja prądu przemiennego przez elektroniczny oscylator na sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości, zazwyczaj o częstotliwości od 20 kHz do 40 kHz. Sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości są przesyłane do przetwornika, który wykorzystuje efekt piezoelektryczny do konwersji sygnałów elektrycznych na drgania mechaniczne o tej samej częstotliwości. Drgania są wzmacniane przez dźwignię amplitudy i przekazywane do głowicy spawalniczej. Gdy głowica spawalnicza styka się z materiałem poddawanym obróbce, takim jak włóknina, tkanina syntetyczna itp., drgania o wysokiej częstotliwości powodują tarcie wewnętrznych cząsteczek materiału z dużą prędkością, co natychmiast generuje ciepło. Materiał szybko topi się lub mięknie pod wpływem ciepła. W tym momencie, pod naciskiem głowicy spawalniczej, przeprowadzane są operacje obróbki, takie jak spawanie, cięcie lub wytłaczanie. Po opuszczeniu głowicy spawalniczej materiał stygnie i krzepnie, kończąc proces obróbki.
Wprowadzenie do produktu
Maszyna koronkarska ultradźwiękowa to urządzenie wykorzystujące technologię ultradźwiękową do obróbki tkanin, powszechnie stosowane w przemyśle tekstylnym, odzieżowym i wyposażenia wnętrz.
Zasada działania urządzenia polega na przetwarzaniu prądu przemiennego na sygnały elektryczne o wysokiej częstotliwości za pomocą oscylatora elektronicznego, a przetwornik przetwarza sygnały elektryczne na drgania mechaniczne, które są następnie wzmacniane i przesyłane do głowicy spawalniczej za pomocą pręta o zmiennej amplitudzie. W momencie kontaktu głowicy spawalniczej z materiałem, drgania o wysokiej częstotliwości powodują wewnętrzne tarcie molekularne i wytwarzanie ciepła, umożliwiając obróbkę taką jak spawanie, cięcie, wytłaczanie itp.
To urządzenie ma oczywiste zalety, takie jak wydajne i energooszczędne przetwarzanie, możliwość natychmiastowego wykonywania operacji i niskie zużycie energii; Doskonała jakość przetwarzania, schludne i gładkie krawędzie koronki, wykwintne wzory; Mocna adaptacja do różnych materiałów, takich jak włókna syntetyczne i tkaniny nietkane; Łatwe w obsłudze, wysoce zautomatyzowane i przyjazne dla użytkownika nawet dla początkujących; Jednocześnie jest przyjazne dla środowiska i bezpieczne, nie emituje żadnych substancji chemicznych i posiada wiele zabezpieczeń.
W praktyce ultradźwiękowe maszyny koronkarskie można stosować do produkcji koronek odzieżowych, ozdabiania zasłon, wykańczania krawędzi pościeli, zgrzewania opasek na uszy masek itp., zapewniając wydajne i wysokiej jakości rozwiązania przetwórcze dla różnych gałęzi przemysłu.
obszar zastosowania
Przemysł odzieżowy: wykorzystywany do produkcji koronek do kołnierzyków, mankietów, spódnic, nogawek i innych części odzieży, a także do tłoczenia wzorów dekoracyjnych w celu zwiększenia estetyki i modowego wyglądu ubrań.
W dziedzinie tekstyliów domowych zdobienie krawędzi i łączenie zasłon, obrusów i pościeli służy tworzeniu wykwintnych koronek i wzmacnianiu efektu dekoracyjnego produktów tekstylnych do domu.
Materiały medyczne: stosowane w produkcji masek do zgrzewania opasek na uszy; Podczas produkcji jednorazowych materiałów medycznych, takich jak fartuchy chirurgiczne i prześcieradła medyczne, przeprowadza się zgrzewanie i obróbkę krawędzi w celu zapewnienia sterylności i bezpieczeństwa produktów.
Przemysł opakowaniowy: uszczelnianie i tłoczenie elastycznych opakowań na żywność, kosmetyki, prezenty itp. w celu nadania opakowaniom bardziej atrakcyjnego wyglądu przy jednoczesnym zapewnieniu szczelności opakowania.
Wnętrza samochodowe: Obróbka elementów wyposażenia wnętrza, takich jak pokrowce na siedzenia samochodowe, dywaniki, osłony przeciwsłoneczne itp. w celu uzyskania pięknych zdobień koronkowych i bezpiecznego łączenia.
Wyświetlanie szczegółów
Personalizacja formy
Częstotliwość pracy | 28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Moc wyjściowa | 600~1500 W |
Napięcie wejściowe | AC220V 50Hz |
Regulacja amplitudy | 1%~100% |
Czas spawania | 0,01~9,99 sek. |
Podłącz do ciśnienia powietrza | 0,1~0,7 MPa |
Konserwacja i utrzymanie maszyn
Elementy mechaniczne: Regularnie dodawaj olej smarujący do elementów przekładni (takich jak koła pasowe, łańcuchy itp.), aby zapewnić ich płynną pracę; sprawdzaj napięcie paska, aby zapobiec jego ślizganiu się lub zerwaniu; sprawdzaj śruby w każdym punkcie połączenia i w odpowiednim czasie dokręcaj wszelkie poluzowane śruby.
Instalacja elektryczna: Sprawdź obwód pod kątem uszkodzeń i starzenia, zapobiegaj wyciekom i zwarciom; Regularnie usuwaj kurz z wnętrza skrzynki elektrycznej, aby zapewnić dobre odprowadzanie ciepła; Sprawdź, czy przyciski sterujące działają prawidłowo i wymień uszkodzone przyciski w odpowiednim czasie.
System ultradźwiękowy: Utrzymuj środowisko pracy generatora ultradźwiękowego w suchości i unikaj wilgoci. Regularnie sprawdzaj ustawienia parametrów generatora, aby upewnić się, że częstotliwość i moc są prawidłowe. Sprawdź, czy połączenie między przetwornikiem a prętem amplitudy jest pewne, wolne od pęknięć lub uszkodzeń.
Koło kwiatowe i dolna forma: Po każdym użyciu należy w odpowiednim czasie wyczyścić pozostałości na kole kwiatowym i dolnej formie, aby zapobiec gromadzeniu się materiału, co mogłoby wpłynąć na efekt koronki; Regularnie sprawdzaj zużycie koła kwiatowego i wymień je w odpowiednim czasie, jeśli jest mocno zużyte; Wyreguluj szczelinę między kołem kwiatowym a dolną formą, aby zapewnić równomierne ciśnienie.
Regularne testy: Regularnie przeprowadzaj ogólne testy wydajności sprzętu, np. natężenia ultradźwięków, jakości formowania koronki itp., aby zapewnić stabilną pracę sprzętu.
