- Róg ultradźwiękowy
- Zgrzewarka ultradźwiękowa do tworzyw sztucznych
- Ultradźwiękowa spawarka do metalu
- Maszyna do szycia ultradźwiękowego
- Urządzenie do cięcia ultradźwiękowego
- Homogenizator ultradźwiękowy
- Generator ultradźwiękowy
- Przetwornik ultradźwiękowy
- Zgrzewanie punktowe ultradźwiękowe, zgrzewanie ręczne
- Maszyna do zgrzewania węży ultradźwiękowych
- Maszyna obrotowa ultradźwiękowa
- Maszyna do wypływu wody
- Kołnierz
01
Automatyczna maszyna do napełniania i zamykania ultradźwiękowa z wielostanowiskowym stołem obrotowym
krótka część opisu
Inteligentne i elastyczne sterowanie: system sterowania PLC + ekran dotykowy umożliwia szybkie przełączanie między różnymi średnicami rur (10–50 mm) i parametrami zgrzewania, dostosowując się do potrzeb wielu branż, takich jak produkcja maści, klejów i kosmetyków, a także jest kompatybilny z wężami aluminiowo-plastikowymi/plastikowymi.
Główne zalety:
Zgrzewanie ultradźwiękowe – nietopliwe, bez zanieczyszczeń, odpowiednie do materiałów wrażliwych na ciepło
Wysoka precyzja napełniania - sterowanie pompą serwo, błąd ≤ ± 1%
Modułowa konstrukcja – łatwa do czyszczenia i konserwacji, zgodna ze standardami GMP
Zasada działania
Podczas pracy ultradźwiękowej, wielostanowiskowej automatycznej maszyny do napełniania i zamykania pojemników, przenośnik taśmowy najpierw dostarcza pojemnik do każdej stacji obrotowej. Po ustawieniu, system napełniający wsypuje materiał z cylindra do pojemnika przez urządzenie dozujące, zgodnie z zadaną ilością. Następnie generator ultradźwiękowy generuje sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości, który jest przetwarzany na drgania mechaniczne przez przetwornik, a następnie wzmacniany przez pręt amplitudy i przekazywany do głowicy zgrzewającej. W ten sposób materiał na końcu węża nagrzewa się i mięknie pod wpływem drgań, łączy się pod naciskiem głowicy zgrzewającej i po schłodzeniu dokańcza zgrzewanie. Stół obrotowy porusza się okresowo, a pod kontrolą PLC, każda stacja współpracuje ze sobą, aby zrealizować zautomatyzowany proces załadunku, napełniania, zamykania i rozładunku gotowego produktu.
Wprowadzenie do produktu
1. Załadunek kontenerów: Pojemniki do napełnienia, takie jak węże, są umieszczane na taśmociągu podającym, który transportuje je jeden po drugim do stanowiska załadunku na stole obrotowym. Na stole obrotowym znajduje się wiele równo rozmieszczonych stanowisk, z których każde odpowiada jednemu kontenerowi.
2. Pozycjonowanie kontenera: Gdy kontener dotrze do stanowiska obrotowego, urządzenie pozycjonujące szybko i precyzyjnie unieruchomi go w ustalonej pozycji, aby zapewnić dokładność kolejnych operacji napełniania i zamykania. Proces ten jest zazwyczaj realizowany poprzez skoordynowaną pracę zacisków mechanicznych, urządzeń pneumatycznych lub czujników fotoelektrycznych.
3. Napełnianie materiałem: Po ustawieniu pojemnika, stół obrotowy transportuje go do stanowiska napełniania. Materiał w cylindrze jest utrzymywany w stanie jednorodnym pod wpływem działania urządzenia mieszającego, a następnie jest precyzyjnie wtryskiwany do pojemnika, zgodnie z zadaną ilością napełnienia, za pomocą urządzenia dozującego, takiego jak pompa dozująca. Pompa dozująca jest napędzana silnikiem, a wydajność materiału jest precyzyjnie kontrolowana poprzez regulację prędkości i skoku silnika.
4. Ultradźwiękowe zgrzewanie końcówek: Napełniony pojemnik obraca się wraz ze stołem obrotowym do stanowiska zgrzewania końcówek. W tym czasie generator ultradźwiękowy generuje sygnał elektryczny o wysokiej częstotliwości, który jest przetwarzany przez przetwornik ultradźwiękowy na drgania mechaniczne, czyli falę ultradźwiękową. Głowica wzmacnia drgania ultradźwiękowe i przekazuje je do głowicy zgrzewającej, która styka się z końcówką węża, dzięki czemu materiał na końcu węża szybko się nagrzewa i mięknie pod wpływem fal ultradźwiękowych. Jednocześnie głowica zgrzewająca wywiera odpowiednie ciśnienie, aby zmiękczone materiały stopiły się ze sobą i po schłodzeniu utworzyły szczelne zgrzeiny.
5. Rozładunek gotowego produktu: Po uszczelnieniu końca, gotowy produkt obraca się wraz ze stołem obrotowym do stacji rozładunkowej, a urządzenie rozładowcze zdejmuje go ze stołu obrotowego, umieszcza na taśmie wyładowczej i transportuje do następnego procesu lub obszaru odbioru gotowego produktu.
6. Sterowanie ruchem stołu obrotowego: Stół obrotowy pracuje w trybie przerywanym i jest napędzany silnikiem poprzez reduktor, mechanizm rozdzielający itp. Pod precyzyjnym sterowaniem PLC (programowalny sterownik logiczny), stół obrotowy obraca się o określony kąt, aby precyzyjnie transportować pojemnik do każdego stanowiska, zapewniając uporządkowaną i precyzyjną pracę każdego stanowiska. Jednocześnie PLC komunikuje się z siłownikami i czujnikami każdego stanowiska, koordynując ich działanie i automatyzując cały proces napełniania i zamykania.
7. Kontrola jakości: W procesie produkcyjnym zazwyczaj ustanawia się wiele punktów kontrolnych, takich jak kontrola zgodności objętości napełniania po stacji napełniania oraz kontrola jakości zgrzewania po stacji zgrzewania. W przypadku wykrycia produktów niespełniających norm system automatycznie je usunie lub wygeneruje alarm, aby powiadomić operatora o konieczności ich usunięcia. Ponadto urządzenie posiada funkcje ustawiania i regulacji parametrów. Operator może wygodnie ustawić parametry, takie jak objętość napełniania, czas zgrzewania, ciśnienie głowicy zgrzewającej itp. za pośrednictwem interfejsu człowiek-maszyna, zgodnie z różnymi specyfikacjami produktu i wymaganiami produkcyjnymi, aby zapewnić dostosowanie urządzenia do potrzeb produkcyjnych różnych produktów.
Pola zastosowań
Przemysł kosmetyczny: branża oferuje szeroką gamę produktów, takich jak balsamy, kremy do twarzy, esencje do pielęgnacji skóry, szminki, błyszczyki, czarne kredki do oczu itp., które zazwyczaj są sprzedawane w elastycznych tubach lub podobnych pojemnikach. Wielostanowiskowa automatyczna maszyna do napełniania i zamykania ultradźwiękowego stołu obrotowego precyzyjnie kontroluje objętość napełniania, zapewniając precyzję napełniania każdego produktu. Jednocześnie, dzięki technologii zgrzewania ultradźwiękowego, opakowanie może być płaskie i dobrze uszczelnione, co poprawia jakość i klasę produktu.
Przemysł farmaceutyczny: w branży farmaceutycznej wymagania dotyczące pakowania leków są niezwykle rygorystyczne – niezależnie od tego, czy chodzi o maści, żele i inne leki do stosowania zewnętrznego, czy niektóre leki doustne w postaci płynnej, wszystkie wymagają precyzyjnego napełniania i niezawodnego zamykania. Urządzenie to umożliwia szybkie i precyzyjne napełnianie i zamykanie zgodnie z wymogami Dobrej Praktyki Wytwarzania (GMP), zapewniając dokładne dawkowanie i szczelne opakowanie leków, zapobiegając zanieczyszczeniom zewnętrznym oraz gwarantując jakość i bezpieczeństwo leków.
Przemysł spożywczy: W przemyśle spożywczym niektóre sosy, dżemy, miody, oleje jadalne i inne produkty są często pakowane w węże lub plastikowe butelki. Ultradźwiękowa, wielostanowiskowa automatyczna maszyna do napełniania i zamykania z obrotowym stołem spełnia surowe wymogi higieny i bezpieczeństwa w przemyśle spożywczym. Części mające kontakt z materiałami są zazwyczaj wykonane z materiałów spełniających normy dopuszczenia do kontaktu z żywnością i są łatwe do czyszczenia i dezynfekcji. Jednocześnie urządzenia mogą szybko i precyzyjnie realizować proces napełniania i zamykania, poprawiać wydajność produkcji i dostosowywać się do potrzeb produkcyjnych przemysłu spożywczego na dużą skalę.
Branża artykułów codziennego użytku: Pasta do zębów, pasta do butów, żel pod prysznic, szampon i inne produkty z branży artykułów codziennego użytku są często pakowane w węże lub butelki. Urządzenie to można elastycznie dostosować i skonfigurować do charakterystyki i wymagań dotyczących pakowania różnych produktów, uzyskując zróżnicowane funkcje napełniania i uszczelniania. Na przykład, w przypadku napełniania pastą do zębów, ilość wytłaczanej pasty może być precyzyjnie kontrolowana, aby zapewnić spójną zawartość netto każdej tubki; W przypadku napełniania produktów płynnych, takich jak żel pod prysznic i szampon, kształt i rozmiar głowicy napełniającej można regulować, aby zapewnić szybkie i szczelne napełnianie.
wyświetlanie szczegółów
Konserwacja i utrzymanie maszyn
1. Operacja czyszczenia
Wyczyść tor gramofonu, głowicę napełniającą i głowicę ultradźwiękową za pomocą bezpyłowej ściereczki
Przetrzyj części mające kontakt z materiałem (np. igły do napełniania) alkoholem (stężenie 75%)
Usuń pozostałości z pojemnika na odpady
2. Kontrola smarowania
Dodaj smar spożywczy do łożysk gramofonu (raz w tygodniu)
Sprawdź, czy pręt cylindra wymaga uzupełnienia olejem smarującym na bazie silikonu
3. Kontrola kluczowych podzespołów
Sprawdź, czy wentylator chłodzący generatora ultradźwiękowego działa prawidłowo.
Sprawdź czułość każdego czujnika (czujnika fotoelektrycznego/zbliżeniowego)
4. konserwacja jest konieczna
Odetnij źródło zasilania/gazu
Uwolnij ciśnienie resztkowe w układzie
Noś opaskę antystatyczną (w celu konserwacji podzespołów elektronicznych)
5. Zabronione działania:
Podłączanie i odłączanie złącza generatora ultradźwiękowego
Użyj metalowych narzędzi, aby uderzyć bezpośrednio w głowicę spawalniczą
Działanie superparametrów (np. ciągłe 24-godzinne pełne obciążenie)
Serwis posprzedażowy
Nasz produkt jest objęty roczną gwarancją i w pełni chroni Twoje prawo do użytkowania w okresie gwarancyjnym. Ponadto, jeśli napotkasz jakiekolwiek problemy lub trudności techniczne podczas użytkowania, nasz profesjonalny zespół wsparcia technicznego online będzie do Twojej dyspozycji w każdej chwili, aby odpowiedzieć na Twoje pytania i zapewnić skuteczne i przemyślane rozwiązania.