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Sistema de soldagem por pontos ultrassônica portátil

Alta qualidade de soldagem: A resistência da solda é alta, a junta soldada é firme, não se danifica facilmente por forças externas, a superfície da solda é bonita, lisa e com boa estanqueidade, podendo a resistência da solda ser próxima à resistência da matéria-prima.

Alta eficiência: O processo de soldagem pode ser concluído em um tempo muito curto, geralmente menos de 1 segundo, melhorando significativamente a eficiência da produção.

Economia de energia e proteção ambiental: Não são necessárias fontes de calor adicionais nem adesivos químicos durante o processo de soldagem, reduzindo o consumo de energia e a poluição ambiental.

Fácil de operar: tamanho pequeno, peso leve, operação simples, fácil de transportar e usar, utiliza circuitos integrados modulares, possui forte potência de saída e permite a troca de diferentes cabeçotes de soldagem ultrassônica de acordo com o tamanho dos pontos de rebite e os requisitos de soldagem dos produtos a serem soldados, o que é rápido e conveniente.

Ampla aplicabilidade: Pode ser utilizado não apenas para soldagem e rebitagem de produtos termoplásticos, bem como para processos de incrustação e prensagem de bordas entre peças de metal e plástico, mas também para o processamento de tecidos e filmes. É adequado para soldar diversos materiais plásticos, como polietileno, polipropileno, cloreto de polivinila, etc.

    Princípio de funcionamento

    Utilizando um gerador ultrassônico para converter corrente de 50/60 Hz em corrente alternada de alta frequência, a energia elétrica é então direcionada para um transdutor ultrassônico, gerando movimento mecânico na mesma frequência. Esse movimento mecânico é transmitido para a cabeça de soldagem ultrassônica através de um modulador de amplitude, que, por sua vez, transfere a energia vibratória recebida para a junta da peça a ser soldada. Nessa região, a energia é convertida em energia térmica por meio do atrito, fundindo o plástico. Após a vibração cessar, a breve pressão exercida sobre a peça faz com que as duas partes soldadas se solidifiquem em uma só por meio de ligações moleculares.

    Apresentação do produto

    É composto principalmente por transdutores ultrassônicos, cabeçotes de soldagem, invólucros (tipo pistola ou de fixação direta) e geradores ultrassônicos. Compacto, fácil de operar e com cabeçotes de soldagem substituíveis de acordo com o tamanho do rebite e os requisitos de soldagem do produto. Adequado para soldagem, rebitagem e outros processos de materiais termoplásticos em diversos setores, como ferragens plásticas, eletrodomésticos, autopeças, etc., apresenta vantagens como excelente qualidade de soldagem, alta eficiência, economia de energia e respeito ao meio ambiente.

    área de aplicação

    Indústria de ferragens de plástico: Utilizada para rebitagem, soldagem por pontos, estampagem, posicionamento de dobras e outros processos de peças plásticas.

    Indústria eletrônica e elétrica: Invólucros plásticos para componentes eletrônicos soldáveis, fixação de chicotes elétricos, etc.

    Indústria de autopeças: tais como soldagem de painéis de portas e interiores de automóveis, montagem de peças plásticas automotivas, etc.

    Indústria de embalagens de vestuário: Capaz de soldar e fixar rendas e acessórios de vestuário, bem como selar a embalagem com película plástica.

    Indústria têxtil: Utilizada para soldagem, prensagem de bordas, emendas, etc. de tecidos, evitando o problema de furos causado pelos métodos de costura tradicionais.

    Indústria de proteção ambiental: tais como a produção de sacolas ecológicas, soldagem de latas de lixo de plástico, etc.

    Indústria de dispositivos médicos: Pode ser utilizado para soldagem e montagem de componentes plásticos de dispositivos médicos, exigindo alta precisão de soldagem e ausência de poluição.

    Indústria de brinquedos: Montagem e soldagem de brinquedos de plástico para garantir sua firmeza e segurança.

    Indústria de equipamentos de comunicação: Soldagem de invólucros e componentes plásticos em equipamentos de comunicação.
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    Exibição detalhada

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    Personalização de moldes

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    Frequência de operação

    20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz

    potência de saída

    500~3500W

    Tensão de entrada

    AC220v 50Hz

    ajuste de amplitude

    1%~100%

    tempo de soldagem

    0,01~9,99s

    Manutenção e conservação de máquinas

    Aparência e estrutura geral: Após cada utilização, limpe o corpo da arma com um pano macio e limpo para remover poeira, manchas e resíduos de solda. Inspecione regularmente o corpo da arma em busca de rachaduras e danos, especialmente a empunhadura, para garantir o uso seguro. Verifique as peças de conexão, como a conexão entre a cabeça da arma e o corpo, para garantir que estejam firmes e sem folgas.

    Sistema elétrico: Verifique se o cabo de alimentação está danificado ou desgastado para evitar o risco de vazamento; limpe regularmente a poeira dos componentes elétricos dentro da pistola de solda para garantir uma boa dissipação de calor e evitar danos por superaquecimento. Ao mesmo tempo, verifique se o interruptor de controle está funcionando corretamente e, caso haja algum problema, como mau contato, repare ou substitua-o o mais rápido possível.

    Gerador ultrassônico: Certifique-se de que o ambiente de trabalho do gerador esteja seco e livre de umidade. Verifique regularmente as configurações dos parâmetros do gerador para garantir potência e frequência de saída estáveis. Caso sejam detectadas anormalidades, faça os ajustes necessários ou entre em contato com pessoal especializado para manutenção o mais breve possível.

    Cabeçote de soldagem: Após cada utilização, limpe os resíduos de solda da cabeça de soldagem imediatamente para evitar que afetem a próxima soldagem. Verifique regularmente o desgaste da cabeça de soldagem. Se o desgaste for severo, ela deve ser substituída o mais breve possível para garantir a qualidade da soldagem.

    Testes regulares: Realize testes de desempenho na pistola de solda portátil em intervalos regulares, como testar a resistência da solda e verificar se a saída ultrassônica está normal, para garantir que o equipamento esteja em ótimas condições de funcionamento.
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