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Sistema de automação ultrassônica
Princípio de funcionamento
O sistema de controle de automação controla o gerador ultrassônico para gerar sinais elétricos de alta frequência com frequência e potência específicas, de acordo com um programa predefinido. O sinal é transmitido ao transdutor, convertido em vibração mecânica da mesma frequência, amplificado pela haste de amplitude e aplicado ao objeto a ser processado. Durante o processamento, sensores coletam dados continuamente e fornecem feedback ao sistema de controle de automação. O sistema ajusta diversos parâmetros em tempo real com base nas informações de feedback para garantir a precisão e a estabilidade do processamento.
Apresentação do produto
Composto por gerador ultrassônico, transdutor, molde ultrassônico e outras peças. O gerador ultrassônico é responsável por gerar sinais elétricos de alta frequência; o transdutor converte os sinais elétricos em vibrações mecânicas; o sistema de controle de automação emite instruções operacionais e coordena o trabalho dos diversos componentes; dispositivos de transmissão mecânica garantem o posicionamento preciso e a execução da ação; sensores monitoram diversos parâmetros durante o processamento em tempo real, como pressão, temperatura, deslocamento, etc.
área de aplicação
Indústria eletrônica: utilizada para soldagem e montagem de componentes eletrônicos de precisão, como chips e placas de circuito impresso, garantindo a conexão precisa de componentes pequenos e atendendo aos requisitos de miniaturização e alta precisão de produtos eletrônicos.
Fabricação de automóveis: implementação da soldagem de peças plásticas para interiores de automóveis, embalagens de sensores e outros trabalhos, melhorando a eficiência da produção, garantindo a resistência da conexão dos componentes e adaptando-se à produção de automóveis em larga escala.
Equipamentos médicos: Soldagem e montagem de materiais médicos descartáveis, como cateteres auxiliares e conjuntos de infusão, para garantir a esterilidade, a vedação e a conformidade com os rigorosos padrões médicos.
Área de embalagens: Realizamos a selagem e soldagem de embalagens para alimentos, medicamentos, cosméticos, etc., garantindo a vedação adequada, prolongando a vida útil do produto e adaptando-nos a linhas de produção de embalagens de alta velocidade.
Produção de artigos de uso diário: Na produção de brinquedos de plástico, artigos de papelaria, utensílios domésticos, etc., as peças de plástico são soldadas e montadas para melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.


Exibição detalhada


Personalização de moldes

Frequência de operação | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Potência de saída | 600~3500W |
Tensão de entrada | AC220v 50Hz |
Ajuste de amplitude | 1%~100% |
Tempo de soldagem | 0,01~9,99s |
Manutenção e conservação de máquinas
Gerador ultrassônico: Verifique regularmente as conexões do circuito do gerador para garantir que não haja folgas ou danos e evite curtos-circuitos ou falhas de circuito aberto. Mantenha o ambiente de trabalho do gerador seco e ventilado, evite o superaquecimento, limpe regularmente a poeira interna e mantenha a potência de saída estável e a precisão da frequência.
Transdutores e hastes de amplitude: Verifique se a conexão entre os transdutores e as hastes de amplitude está segura e se há rachaduras, desgaste ou outras anormalidades. Caso haja algum problema, substitua-os imediatamente. Evite impactos externos e assegure a conversão e transmissão eficazes da energia ultrassônica.
Componentes de transmissão mecânica: Adicione regularmente óleo lubrificante adequado aos componentes de transmissão, como motores, parafusos, guias, correntes, etc., para reduzir o desgaste e garantir uma transmissão suave. Verifique a tensão da correia para evitar deslizamentos e substitua as correias muito desgastadas o mais rápido possível. Ao mesmo tempo, aperte os parafusos em cada conexão mecânica para evitar afrouxamento.
Sistema de controle: Verifique se os botões de controle, a tela sensível ao toque, etc., respondem normalmente e repare ou substitua prontamente as peças danificadas. Faça backups regulares dos dados do sistema para evitar perda de dados, atualize os programas de controle e otimize o desempenho do dispositivo.
Sensores: Calibre regularmente os diversos sensores, como sensores de posição, sensores de pressão, etc., para garantir a precisão da detecção. Limpe a poeira e os detritos da superfície do sensor para evitar que afetem o efeito da detecção.
Testes regulares: Realize testes abrangentes de todo o sistema regularmente, incluindo intensidade de saída ultrassônica, precisão do movimento mecânico, processos de controle de automação, etc., para identificar e resolver prontamente problemas potenciais.























