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Máquina automática de enchimento e selagem ultrassônica com plataforma giratória multiestação
parte de descrição curta
Controle inteligente e flexível: o sistema de controle PLC com tela sensível ao toque permite alternar rapidamente entre diferentes diâmetros de tubo (10-50 mm) e parâmetros de vedação, adaptando-se às necessidades de diversos setores, como pomadas, adesivos e cosméticos, e sendo compatível com mangueiras de alumínio-plástico/plástico.
Principais vantagens:
Selagem ultrassônica - não derrete, não deixa resíduos e é adequada para materiais sensíveis ao calor.
Enchimento de alta precisão - controle da bomba servo, erro ≤ ± 1%
Design modular - fácil de limpar e manter, em conformidade com as normas GMP.
Princípio de funcionamento
Quando a máquina automática de enchimento e selagem ultrassônica com plataforma giratória multiestação está em funcionamento, a esteira transportadora leva o recipiente até cada estação da plataforma giratória. Após o posicionamento, o sistema de enchimento despeja o material do cilindro de material para o recipiente através do dispositivo de dosagem, de acordo com a quantidade predefinida. Em seguida, o gerador ultrassônico gera um sinal elétrico de alta frequência, que é convertido em vibração mecânica pelo transdutor, amplificado pela haste de amplitude e transmitido para a cabeça de soldagem. Assim, o material na extremidade da mangueira aquece e amolece sob a ação da vibração, funde-se sob a pressão da cabeça de soldagem e completa a selagem após o resfriamento. A plataforma giratória move-se intermitentemente e, sob o controle do CLP (Controlador Lógico Programável), cada estação trabalha em conjunto para realizar a produção automatizada de carregamento, enchimento, selagem e descarregamento do produto acabado.
Apresentação do produto
1. Carregamento de contêineres: Os contêineres a serem enchidos, como mangueiras, são colocados na esteira de alimentação, que os transporta um a um até a estação de carregamento da plataforma giratória. Existem várias estações equidistantes na plataforma giratória, cada uma correspondendo a um contêiner.
2. Posicionamento do contêiner: Quando o contêiner chega à estação giratória, o dispositivo de posicionamento o fixa de forma rápida e precisa na posição predeterminada para garantir a exatidão das operações subsequentes de enchimento e selagem. Esse processo geralmente é realizado por meio do trabalho coordenado de grampos mecânicos, dispositivos pneumáticos ou sensores fotoelétricos.
3. Enchimento do material: Após o posicionamento do recipiente, a plataforma giratória o transporta até a estação de enchimento. O material no cilindro de enchimento é homogeneizado pela ação do dispositivo de agitação e, em seguida, é injetado com precisão no recipiente, de acordo com a quantidade de enchimento predefinida, por meio de um dispositivo de dosagem, como uma bomba dosadora. A bomba dosadora é acionada por um motor, e a vazão do material é controlada com precisão pela regulagem da velocidade e do curso do motor.
4. Selagem ultrassônica da extremidade: O recipiente cheio gira com a plataforma giratória até a estação de selagem da extremidade. Nesse momento, o gerador ultrassônico gera um sinal elétrico de alta frequência, que é convertido em vibração mecânica, ou seja, onda ultrassônica, pelo transdutor ultrassônico. A sonda amplifica a vibração ultrassônica e a transmite para a cabeça de soldagem, que entra em contato com a extremidade da mangueira, fazendo com que o material na extremidade da mangueira aqueça e amoleça rapidamente sob a ação das ondas ultrassônicas. Ao mesmo tempo, a cabeça de soldagem aplica uma certa pressão para que os materiais amolecidos se fundam e formem uma vedação firme após o resfriamento.
5. Descarregamento do produto acabado: Após a selagem da extremidade, o produto acabado gira com a plataforma giratória até a estação de descarregamento, onde o dispositivo o remove da plataforma, coloca-o na esteira transportadora de descarga e o transporta para o próximo processo ou área de coleta de produtos acabados.
6. Controle de movimento da plataforma giratória: A plataforma giratória adota um modo de movimento intermitente e é acionada pelo motor através de um redutor, um mecanismo divisor, etc. Sob o controle preciso do CLP (controlador lógico programável), a plataforma giratória gira um determinado ângulo a cada vez para transportar com precisão o contêiner para cada estação, garantindo que a operação de cada estação possa ser realizada de forma ordenada e precisa. Ao mesmo tempo, o CLP também se comunica com os atuadores e sensores de cada estação, coordenando suas ações e automatizando todo o processo de enchimento e selagem.
7. Inspeção e controle de qualidade: No processo de produção, geralmente são configurados múltiplos pontos de inspeção, como verificar se o volume de enchimento atende aos padrões após a estação de enchimento e verificar se a qualidade da selagem está adequada após a estação de selagem. Assim que produtos não conformes forem detectados, o sistema os removerá automaticamente ou emitirá um alarme para notificar o operador para que tome as providências necessárias. Além disso, o equipamento também possui funções de configuração e ajuste de parâmetros. O operador pode configurar facilmente parâmetros como volume de enchimento, tempo de selagem, pressão da cabeça de soldagem, etc., por meio da interface homem-máquina, de acordo com as diferentes especificações do produto e requisitos de produção, garantindo que o equipamento possa se adaptar às necessidades de produção de diversos produtos.
Campos de inscrição
Indústria cosmética: o setor possui uma ampla gama de produtos, como loções, cremes faciais, essências para cuidados com a pele, batons, gloss labial, sombras para os olhos, etc., que geralmente utilizam tubos flexíveis ou embalagens similares. A máquina automática de enchimento e selagem ultrassônica com plataforma giratória multiestação controla com precisão o volume de enchimento, garantindo a exatidão do volume de cada produto. Ao mesmo tempo, utilizando a tecnologia de selagem ultrassônica, a embalagem fica com aparência plana e bem selada, melhorando a qualidade e o padrão do produto.
Indústria farmacêutica: no setor farmacêutico, os requisitos para a embalagem de medicamentos são extremamente rigorosos, sejam pomadas, géis e outros medicamentos de uso tópico, ou alguns medicamentos líquidos orais, todos necessitam de enchimento preciso e selagem confiável. Este equipamento permite operações de enchimento e selagem de alta velocidade e precisão, em conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF), garantindo dosagem precisa e embalagem hermética dos medicamentos, prevenindo a contaminação externa e assegurando a qualidade e segurança dos mesmos.
Indústria alimentícia: Na indústria alimentícia, alguns molhos, geleias, mel, óleos comestíveis e outros produtos são frequentemente embalados em mangueiras ou garrafas plásticas. A máquina automática de enchimento e selagem ultrassônica com plataforma giratória multiestação atende aos rigorosos requisitos de higiene e segurança da indústria alimentícia. As peças que entram em contato com os materiais são geralmente feitas de materiais que atendem aos padrões de qualidade alimentar e são fáceis de limpar e desinfetar. Ao mesmo tempo, o equipamento pode concluir o processo de enchimento e selagem de forma rápida e precisa, melhorando a eficiência da produção e adaptando-se às necessidades de produção em larga escala da indústria alimentícia.
Indústria de produtos de uso diário: Pasta de dente, graxa para sapatos, gel de banho, xampu e outros produtos da indústria de uso diário são frequentemente embalados em tubos ou frascos. Este dispositivo pode ser ajustado e configurado de forma flexível de acordo com as características e requisitos de embalagem de diferentes produtos, permitindo diversas funções de enchimento e selagem. Por exemplo, para o enchimento de pasta de dente, a quantidade de pasta extrudada pode ser controlada com precisão para garantir que o conteúdo líquido de cada tubo de pasta de dente seja consistente; para o enchimento de produtos líquidos, como gel de banho e xampu, o formato e o tamanho do bocal de enchimento podem ser ajustados para obter um enchimento rápido e sem vazamentos.
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Manutenção e conservação de máquinas
1. Operação de limpeza
Limpe a pista do prato giratório, a cabeça de enchimento e a cabeça ultrassônica com um pano sem fiapos.
Limpe as partes em contato com o material (como agulhas de enchimento) com álcool (concentração de 75%).
Remova os resíduos da caixa de coleta de lixo.
2. Inspeção de lubrificação
Aplique graxa lubrificante de qualidade alimentar nos rolamentos do prato giratório (uma vez por semana).
Verifique se a haste do cilindro precisa de lubrificação com óleo à base de silicone.
3. Inspeção de componentes-chave
Confirme se o ventilador de refrigeração do gerador ultrassônico está funcionando normalmente.
Verifique a sensibilidade de cada sensor (fotoelétrico/sensor de proximidade).
4. Manutenção, é necessário
Corte a energia/fonte de gás.
Libere a pressão residual no sistema.
Use pulseira antiestática (para manutenção de componentes eletrônicos).
5. Operações proibidas:
Conector do gerador ultrassônico com alimentação plug and play
Utilize ferramentas de metal para golpear diretamente a cabeça de soldagem.
Operação com superparâmetros (como carga total contínua por 24 horas)
Serviço pós-venda
Nosso produto vem com garantia de um ano e protege integralmente seu direito de uso durante o período de garantia. Além disso, caso encontre algum problema ou dificuldade técnica durante o uso, nossa equipe de suporte técnico online estará disponível para responder às suas perguntas a qualquer momento e fornecer soluções eficientes e adequadas.