- Ultrasonik korna
- Ultrasonik plastik kaynak makinesi
- Ultrasonik metal kaynak makinesi
- Ultrasonik dikiş makinesi
- Ultrasonik kesme cihazı
- Ultrasonik homojenizatör
- ultrasonik jeneratör
- Ultrasonik dönüştürücü
- Ultrasonik nokta kaynağı, el tipi kaynak
- Ultrasonik hortum sızdırmazlık makinesi
- Ultrasonik döner tabla makinesi
- Su tahliye makinesi
- Flanş
01
Ultrasonik otomasyon sistemi
Çalışma Prensibi
Otomasyon kontrol sistemi, önceden belirlenmiş bir programa göre belirli frekans ve güçte yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üretmek için ultrasonik jeneratörü kontrol eder. Sinyal, dönüştürücüye iletilir, aynı frekansta mekanik titreşime dönüştürülür, genlik çubuğu tarafından yükseltilir ve işlenecek nesneye uygulanır. İşlem sırasında sensörler sürekli olarak veri toplar ve otomasyon kontrol sistemine geri bildirim sağlar. Sistem, işlemin doğruluğunu ve kararlılığını sağlamak için geri bildirim bilgilerine dayanarak çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak ayarlar.
Ürün Tanıtımı
Ultrasonik jeneratör, dönüştürücü, ultrasonik kalıp ve diğer parçalardan oluşmaktadır. Ultrasonik jeneratör yüksek frekanslı elektrik sinyalleri üretmekten sorumludur; dönüştürücü elektrik sinyallerini mekanik titreşimlere dönüştürür; otomasyon kontrol sistemi çalışma talimatları verir ve çeşitli bileşenlerin çalışmasını koordine eder; mekanik iletim cihazları hassas konum hareketi ve eylem yürütmeyi sağlar; sensörler işlem sırasında basınç, sıcaklık, yer değiştirme vb. çeşitli parametreleri gerçek zamanlı olarak izler.
uygulama alanı
Elektronik endüstrisi: Çip ve devre kartları gibi hassas elektronik bileşenlerin lehimlenmesi ve montajında kullanılır; küçük bileşenlerin hassas bağlantısını sağlar ve elektronik ürünlerin minyatürleştirme ve yüksek hassasiyet gereksinimlerini karşılar.
Otomobil üretimi: Otomobil iç mekanları, sensör ambalajları ve diğer işler için plastik parçaların kaynaklanmasını gerçekleştirerek üretim verimliliğini artırmak, bileşen bağlantı mukavemetini sağlamak ve büyük ölçekli otomobil üretimine uyum sağlamak.
Tıbbi ekipman: Yardımcı kateterler ve infüzyon setleri gibi tıbbi sarf malzemelerinin kaynaklanması ve montajı; ürünlerin sterilitesini, sızdırmazlığını ve katı tıbbi standartlara uygunluğunu sağlamak.
Ambalaj sektörü: Gıda, ilaç, kozmetik vb. ürünler için ambalaj kaplarının sızdırmazlık ve kaynak işlemlerini tamamlar, ambalajın sızdırmazlığını sağlar, ürünün raf ömrünü uzatır ve yüksek hızlı ambalaj üretim hatlarına uyum sağlar.
Günlük ihtiyaç maddeleri üretimi: Plastik oyuncaklar, kırtasiye malzemeleri, ev eşyaları vb. üretiminde, üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için plastik parçalar kaynaklanarak birleştirilir.
Detaylı Görüntüleme
Kalıp özelleştirme
Çalışma Frekansı | 15 kHz/20 kHz/28 kHz/35 kHz/40 kHz |
Çıkış Gücü | 600~3500W |
Giriş Gerilimi | AC220v 50Hz |
Genlik Ayarı | %1~%100 |
Kaynak Süresi | 0,01~9,99s |
Makine bakımı ve onarımı
Ultrasonik jeneratör: Jeneratörün devre bağlantılarını düzenli olarak kontrol ederek gevşeklik veya hasar olmadığından emin olun ve kısa devre veya açık devre arızalarını önleyin. Jeneratörün çalışma ortamını kuru ve havalandırılmış tutun, aşırı ısınmayı önleyin, iç tozları düzenli olarak temizleyin ve istikrarlı güç çıkışı ve frekans doğruluğunu koruyun.
Transdüserler ve genlik çubukları: Transdüserler ve genlik çubukları arasındaki bağlantının sağlam olup olmadığını ve herhangi bir çatlak, aşınma veya başka bir anormallik olup olmadığını kontrol edin. Bir sorun varsa, zamanında değiştirin. Dış darbelerden kaçının ve ultrasonik enerjinin etkili bir şekilde dönüştürülmesini ve iletilmesini sağlayın.
Mekanik aktarım bileşenleri: Motorlar, vidalar, kızaklar, zincirler vb. gibi aktarım bileşenlerine düzenli olarak uygun yağlama yağı ekleyerek aşınmayı azaltın ve sorunsuz aktarımı sağlayın. Kaymayı önlemek için kayışın gerginliğini kontrol edin ve aşırı aşınmış kayışları zamanında değiştirin. Aynı zamanda, gevşemeyi önlemek için her mekanik bağlantıdaki cıvataları sıkın.
Kontrol sistemi: Kontrol düğmelerinin, dokunmatik ekranın vb. normal çalışıp çalışmadığını kontrol edin ve hasarlı parçaları derhal onarın veya değiştirin. Veri kaybını önlemek için sistem verilerini düzenli olarak yedekleyin, kontrol programlarını güncelleyin ve cihaz performansını optimize edin.
Sensörler: Algılama doğruluğunu sağlamak için konum sensörleri, basınç sensörleri vb. çeşitli sensörleri düzenli olarak kalibre edin. Algılama etkisini etkilememesi için sensör yüzeyindeki toz ve kalıntıları temizleyin.
Düzenli test: Olası sorunları hızlı bir şekilde tespit edip çözmek için ultrasonik çıkış yoğunluğu, mekanik hareket doğruluğu, otomasyon kontrol süreçleri vb. dahil olmak üzere tüm sistemin kapsamlı testlerini düzenli olarak gerçekleştirin.
