- Ultrasonik korna
- Ultrasonik plastik kaynak makinesi
- Ultrasonik metal kaynak makinesi
- Ultrasonik dikiş makinesi
- Ultrasonik kesme cihazı
- Ultrasonik homojenizatör
- ultrasonik jeneratör
- Ultrasonik dönüştürücü
- Ultrasonik nokta kaynağı, el tipi kaynak
- Ultrasonik hortum sızdırmazlık makinesi
- Ultrasonik döner tabla makinesi
- Su tahliye makinesi
- Flanş
01
Ultrasonik çok istasyonlu döner tablalı otomatik dolum ve kapatma makinesi
kısa açıklama bölümü
Akıllı ve esnek kontrol: PLC+dokunmatik ekran kontrol sistemi, farklı tüp çapları (10-50 mm) ve sızdırmazlık parametreleri arasında hızlıca geçiş yapabilir; merhem, yapıştırıcı ve kozmetik gibi çeşitli sektörlerin ihtiyaçlarına uyum sağlar ve alüminyum-plastik/plastik hortumlarla uyumludur.
Başlıca avantajlar:
Ultrasonik sızdırmazlık - erimez, kalıntı bırakmaz, ısıya duyarlı malzemeler için uygundur.
Yüksek hassasiyetli dolum - servo pompa kontrolü, hata ≤ ± %1
Modüler tasarım - GMP standartlarına uygun, temizliği ve bakımı kolay.
Çalışma Prensibi
Ultrasonik çok istasyonlu döner tablalı otomatik dolum ve mühürleme makinesi çalışırken, konveyör bant önce konteyneri döner tablanın her istasyonuna taşır. Konumlandırmanın ardından, dolum sistemi, önceden belirlenmiş miktara göre malzeme silindirinden malzemeyi ölçüm cihazı aracılığıyla konteynere döker. Daha sonra, ultrasonik jeneratör yüksek frekanslı bir elektrik sinyali üretir; bu sinyal dönüştürücü tarafından mekanik titreşime dönüştürülür, ardından genlik çubuğu tarafından yükseltilir ve kaynak başlığına iletilir, böylece hortumun ucundaki malzeme titreşim etkisiyle ısınır ve yumuşar, kaynak başlığının basıncı altında kaynaşır ve soğuduktan sonra mühürleme işlemi tamamlanır. Döner tabla aralıklı olarak hareket eder ve PLC kontrolü altında, her istasyon birlikte çalışarak konteyner yükleme, doldurma, mühürleme ve bitmiş ürün boşaltma işlemlerinin otomatik üretimini gerçekleştirir.
Ürün Tanıtımı
1. Konteyner Yükleme: Hortum gibi doldurulacak konteynerler, konteynerleri tek tek döner platformun yükleme istasyonuna taşıyan besleme konveyör bandına yerleştirilir. Döner platformda, her biri bir konteynere karşılık gelen, eşit aralıklarla yerleştirilmiş birden fazla istasyon bulunur.
2. Konteyner konumlandırma: Konteyner döner tabla istasyonuna ulaştığında, konumlandırma cihazı, sonraki doldurma ve kapatma işlemlerinin doğruluğunu sağlamak için konteyneri önceden belirlenmiş konumda hızlı ve hassas bir şekilde sabitleyecektir. Bu işlem genellikle mekanik kelepçelerin, pnömatik cihazların veya fotoelektrik sensörlerin koordineli çalışmasıyla gerçekleştirilir.
3. Malzeme doldurma: Kap yerleştirildikten sonra, döner tabla onu doldurma istasyonuna taşır. Malzeme silindirindeki malzeme, karıştırma cihazının etkisiyle homojen tutulur ve daha sonra bir dozaj pompası gibi bir dozajlama cihazı aracılığıyla önceden belirlenmiş doldurma miktarına göre kaba hassas bir şekilde enjekte edilir. Dozaj pompası bir motor tarafından tahrik edilir ve malzemenin çıkışı, motorun hızı ve stroku kontrol edilerek hassas bir şekilde kontrol edilir.
4. Ultrasonik hortum ucu sızdırmazlığı: Doldurulmuş kap, döner tabla ile hortum ucu sızdırma istasyonuna doğru döner. Bu sırada, ultrasonik jeneratör yüksek frekanslı bir elektrik sinyali üretir ve bu sinyal, ultrasonik dönüştürücü tarafından mekanik titreşime, yani ultrasonik dalgaya dönüştürülür. Horoz, ultrasonik titreşimi yükseltir ve hortumun ucuna temas eden kaynak başlığına iletir; böylece hortumun ucundaki malzeme ultrasonik dalgaların etkisiyle hızla ısınır ve yumuşar. Aynı zamanda, kaynak başlığı belirli bir basınç uygulayarak yumuşayan malzemelerin birbirine kaynaşmasını ve soğuduktan sonra sağlam bir sızdırmazlık oluşturmasını sağlar.
5. Bitmiş ürün boşaltımı: Kuyruk kısmı kapatıldıktan sonra, bitmiş ürün döner tabla ile boşaltma istasyonuna döner ve boşaltma cihazı ürünü döner tabladan alarak boşaltma konveyör bandına yerleştirir ve bir sonraki işleme veya bitmiş ürün toplama alanına taşır.
6. Döner Tabla Hareket Kontrolü: Döner tabla, aralıklı hareket modunu benimser ve bir redüktör, bir bölme mekanizması vb. vasıtasıyla motor tarafından tahrik edilir. PLC'nin (programlanabilir mantık denetleyicisi) hassas kontrolü altında, döner tabla her seferinde belirli bir açıyla dönerek konteyneri her istasyona doğru bir şekilde taşır ve her istasyonun işleminin düzenli ve hassas bir şekilde gerçekleştirilmesini sağlar. Aynı zamanda, PLC her istasyonun aktüatörleri ve sensörleriyle iletişim kurar, eylemlerini koordine eder ve tüm doldurma ve kapatma işleminin otomasyonunu gerçekleştirir.
7. Kalite kontrolü ve denetimi: Üretim sürecinde, dolum istasyonundan sonra dolum hacminin standarda uygun olup olmadığı ve sızdırmazlık istasyonundan sonra sızdırmazlık kalitesinin iyi olup olmadığı gibi birden fazla denetim noktası kurulur. Kalitesiz ürünler tespit edildiğinde, sistem bunları otomatik olarak kaldırır veya operatöre müdahale etmesi için alarm verir. Ayrıca, ekipman parametre ayarı ve düzenleme fonksiyonlarına da sahiptir. Operatör, farklı ürün özelliklerine ve üretim gereksinimlerine göre dolum hacmi, sızdırmazlık süresi, kaynak başlığı basıncı vb. parametreleri insan-makine arayüzü aracılığıyla kolayca ayarlayarak ekipmanın çeşitli ürünlerin üretim ihtiyaçlarına uyum sağlamasını sağlar.
Uygulama Alanları
Kozmetik endüstrisi: Bu sektörde losyon, yüz kremi, esans gibi cilt bakım ürünleri; ruj, dudak parlatıcısı, göz altı morluğu gibi kozmetik ürünler de dahil olmak üzere geniş bir ürün yelpazesi bulunmaktadır ve bu ürünler genellikle esnek tüpler veya benzeri ambalaj kaplarında paketlenir. Ultrasonik çok istasyonlu döner tablalı otomatik dolum ve kapatma makinesi, dolum hacmini hassas bir şekilde kontrol ederek her ürünün dolum hacminin doğru olmasını sağlar. Aynı zamanda, ultrasonik kapatma teknolojisi kullanılarak ambalajın görünümü düzgün ve iyi bir şekilde kapatılabilir, böylece ürünün kalitesi ve sınıfı artırılabilir.
İlaç endüstrisi: İlaç alanında, merhem, jel ve diğer harici ilaçlar veya bazı oral sıvı ilaçlar olsun, ilaçların ambalajlanmasına ilişkin gereksinimler son derece katıdır; hepsinin doğru doldurulması ve güvenilir şekilde kapatılması gerekir. Bu cihaz, İyi Üretim Uygulamaları (GMP) gerekliliklerine uygun olarak yüksek hızda ve yüksek hassasiyette doldurma ve kapatma işlemlerini gerçekleştirerek, ilaçların doğru dozajlanmasını ve sızdırmaz şekilde paketlenmesini sağlar, dış kontaminasyonu önler ve ilaçların kalitesini ve güvenliğini garanti eder.
Gıda Endüstrisi: Gıda endüstrisinde, bazı soslar, reçeller, bal, yemeklik yağlar ve diğer ürünler genellikle hortum veya plastik şişelerde paketlenir. Ultrasonik çok istasyonlu döner tablalı otomatik dolum ve kapatma makinesi, gıda endüstrisindeki hijyen ve güvenlik konusundaki katı gereksinimleri karşılayabilir. Malzemelerle temas eden parçalar genellikle gıda sınıfı standartlarına uygun malzemelerden yapılmıştır ve temizlenmesi ve dezenfekte edilmesi kolaydır. Aynı zamanda, ekipman dolum ve kapatma işlemini hızlı ve doğru bir şekilde tamamlayarak üretim verimliliğini artırır ve gıda endüstrisinin büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarına uyum sağlar.
Günlük ihtiyaçlar sektörü: Diş macunu, ayakkabı cilası, duş jeli, şampuan ve diğer günlük ihtiyaçlar ürünleri genellikle tüp veya şişelerde paketlenir. Bu cihaz, farklı ürünlerin özelliklerine ve ambalajlama gereksinimlerine göre esnek bir şekilde ayarlanabilir ve yapılandırılabilir, böylece çeşitli dolum ve sızdırma fonksiyonları elde edilir. Örneğin, diş macunu dolumu için, macunun sıkma miktarı hassas bir şekilde kontrol edilerek her diş macunu tüpünün net içeriğinin tutarlı olması sağlanabilir; duş jeli ve şampuan gibi sıvı ürünlerin dolumu için ise dolum başlığının şekli ve boyutu ayarlanarak hızlı ve sızdırmaz dolum sağlanabilir.
ayrıntıları görüntüle
Makine bakımı ve onarımı
1. Temizleme işlemi
Pikap tablasını, dolum kafasını ve ultrasonik kafayı tozsuz bir bezle temizleyin.
Malzemeyle temas eden kısımları (örneğin dolum iğnelerini) %75 konsantrasyonlu alkolle silin.
Atık toplama kutusundaki artıkları temizleyin.
2. Yağlama kontrolü
Pikap yataklarına gıda sınıfı yağlama gresi ekleyin (haftada bir kez).
Silindir kolunun silikon bazlı yağlama yağı ile takviye edilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin.
3. Ana bileşenlerin incelenmesi
Ultrasonik jeneratörün soğutma fanının normal şekilde çalıştığını doğrulayın.
Her bir sensörün (fotoelektrik/yakınlık sensörü) hassasiyetini kontrol edin.
4. bakım, gereklidir
Elektrik/gaz kaynağını kesin.
Sistemdeki kalan basıncı boşaltın.
Elektronik bileşenlerin bakımı için antistatik bileklik takın.
5. Yasaklı işlemler:
Ultrasonik jeneratörün canlı fişini takıp çıkarma konektörü
Kaynak başlığına doğrudan vurmak için metal aletler kullanın.
Süper parametreli çalışma (örneğin, 24 saat kesintisiz tam yükte çalışma)
Satış Sonrası Servis
Ürünümüz bir yıllık garanti hizmetiyle birlikte gelir ve garanti süresi boyunca kullanım hakkınızı tamamen korur. Ayrıca, kullanım sırasında herhangi bir sorun veya teknik arıza ile karşılaşırsanız, profesyonel çevrimiçi teknik destek ekibimiz her zaman sorularınızı yanıtlamak ve etkili ve düşünceli çözümler sunmak için hazır olacaktır.