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Saldatrice a ultrasuoni per plastica CGSF Servo
Breve descrizione (Caratteristiche principali)
Elevata efficienza: la velocità di saldatura elevata e i cicli brevi aumentano significativamente la produttività.
Elevata adattabilità: salda componenti in plastica di diverse forme e dimensioni semplicemente sostituendo le testine di saldatura o regolando i parametri.
Eccellente qualità di saldatura: produce giunzioni esteticamente gradevoli, resistenti e sigillate, senza segni visibili o danni interni.
Bassa rumorosità e inquinamento: funzionamento più silenzioso rispetto ai metodi tradizionali, senza emissioni nocive, il che lo rende ecologico.
Apparecchiature durevoli: componenti chiave di alta qualità e un sistema servoassistito affidabile riducono i costi di manutenzione e prolungano la durata utile.
Principio di funzionamento
La saldatrice a ultrasuoni servoassistita per materie plastiche utilizza un sistema servoassistito per controllare con precisione la posizione e la pressione della testa di saldatura. Il generatore di ultrasuoni produce segnali elettrici ad alta frequenza, che vengono convertiti in vibrazioni meccaniche dal trasduttore. Queste vibrazioni vengono amplificate dal corno e trasmesse alla testa di saldatura. La testa applica energia ultrasonica al pezzo in plastica, provocando attrito molecolare e riscaldamento localizzato. La plastica si fonde e si salda sotto pressione, formando un legame resistente una volta raffreddata.
Introduzione del prodotto
La saldatrice a ultrasuoni servoassistita integra la tecnologia a ultrasuoni con il controllo servoassistito per prestazioni avanzate. Il generatore di ultrasuoni produce segnali ad alta frequenza, convertiti in vibrazioni dal trasduttore, mentre il sistema servoassistito regola con precisione i parametri. Grazie al controllo accurato di frequenza, ampiezza e fase, l'energia ultrasonica viene applicata al pezzo in lavorazione in modo stabile e preciso.
I principali vantaggi includono:
Elevata precisione: ideale per la saldatura di microcomponenti.
Prestazioni stabili: riduce il tasso di difetti.
Flessibilità: parametri regolabili per diverse applicazioni.
Questa macchina è ampiamente utilizzata in:
Elettronica: confezionamento di chip, saldatura di componenti di precisione.
Dispositivi medici: cateteri, sensori, garanzia di sterilità e tenuta.
Settore automobilistico: componenti per interni e motori, che soddisfano elevati requisiti di resistenza.
Campi di applicazione
Produzione di componenti elettronici: Salda microcomponenti in telefoni, computer, ecc., garantendo precisione senza danneggiare le parti circostanti.
Dispositivi medici: produce siringhe, tubi per flebo e sensori, garantendo tenuta e sterilità.
Industria automobilistica: Salda componenti interni e del motore, combinando resistenza e riduzione del peso.
Confezionamento: Sigilla contenitori e pellicole di plastica per alimenti, prodotti farmaceutici e cosmetici, garantendo la tenuta all'aria per una produzione ad alta velocità.
Parametri del prodotto
Parametro | Specifiche |
Modello | CGSF |
Frequenza | 15 kHz/20 kHz |
Energia | 2000W |
Tensione di ingresso | 220 V CA |
Pressione massima del cuscinetto | 300 kg |
Corsa del servo | 95 mm |
Raffreddamento del clacson | Raffreddamento ad aria |
Modalità di attivazione | Posizione, pressione |
Modalità di saldatura | Distanza, posizione |
Controllo qualità | √ |
Conservazione delle ricette del corno | √ |
Storia della saldatura | √ |
Funzione antipressione | √ |
Dimensioni dell'attrezzatura | 700×900×1750 mm |
Diagramma strutturale
Guida alla manutenzione
1. Pulizia giornaliera: rimuovere i residui di plastica e l'olio dalla macchina, dalla testa di saldatura e dal piano di lavoro dopo l'uso.
2. Ispezioni settimanali: Verificare i collegamenti del generatore, del trasduttore e del servomotore; ispezionare i cavi per eventuali danni.
3. Cura della testina di saldatura: sostituire le testine usurate; pulirle prima e dopo l'uso per evitare contaminazioni.
4. Lubrificazione: Lubrificare periodicamente le guide e le viti di comando per garantire un movimento fluido.
5. Sistema di raffreddamento: assicurarsi che le ventole o i sistemi di raffreddamento ad acqua funzionino correttamente per evitare il surriscaldamento.
6. Impianto elettrico: pulire la polvere dal quadro elettrico; sostituire i cavi sfilacciati o usurati.
7. Conservazione: Scollegare l'alimentazione e proteggere i componenti chiave da polvere e umidità durante i periodi di inattività prolungata.
Servizio post-vendita
La nostra garanzia è di 1 anno e, in caso di problemi, ti forniremo assistenza tecnica online.